技術(shù)頻道

      利德華福高壓變頻器在新余良山選礦廠的應用

      一、引言
      新余良山選礦廠位于江西新余市良山鎮(zhèn)。選礦廠開采出來的礦石可以直接供給新余鋼鐵廠進行冶煉。目前礦廠新增一套選礦設(shè)備,其中有3臺型號相同的油隔離泵,均采用高壓電機拖動。正常運行時開2臺泵,1個備用。電機如果直接工頻啟動,啟動電流大,會對電網(wǎng)產(chǎn)生較大沖擊。而且油隔離泵的流量要依據(jù)尾礦庫尾礦的剩余量來進行調(diào)節(jié)。
      為了降低生產(chǎn)經(jīng)濟成本,提高工藝精度及工作效率,所以決定采用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)來進行調(diào)速。經(jīng)過多次調(diào)研、考察,綜合比較市場上的調(diào)速設(shè)備,最終決定采用北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的3臺HARSVERT—A06/060高壓變頻器,對3臺電機進行調(diào)速。

      二、選礦廠工藝概況
      (一)工藝流程
      北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的三臺變頻器運用于鐵礦的尾礦回收系統(tǒng)中,容量570KVA,電機參數(shù)為:450KW、55.44A、988rpm。
      現(xiàn)將尾礦回收工藝簡要介紹一下,如圖1所示。首先是將選好后的尾礦漿(密度大約為8﹪),放入分礦箱內(nèi),加入藥水促進礦物質(zhì)和水的快速分離,然后將礦漿分配給1、2號濃縮池(2號暫時未使用)沉淀。沉淀后的水由溢水池溢出,濃縮池中的礦漿流入底流泵站。此時的礦漿(密度28﹪)被排入脫渣室,將顆粒狀的礦石選下,礦漿送入攪拌室攪拌。然后由變頻器所驅(qū)動的活塞式容積泵將攪拌室里的礦漿排入尾礦庫。在尾礦庫旁的事故池是為了預防變頻泵出現(xiàn)故障的情況下,將仍然殘留在管道內(nèi)的尾礦漿排到分礦箱中。


      圖1:高濃度尾礦輸送流程圖

      從礦山采出來的礦石經(jīng)過球磨機選出精礦和尾礦。精礦輸送給煉鋼廠進行加工冶煉。純度不夠的尾礦必須返回到尾礦庫。現(xiàn)場采用油隔離泵壓縮機將尾礦注入泵內(nèi),然后打到4km外的尾礦庫。尾礦跟泥漿差不多,相當于含30%雜質(zhì)的水。
      電機拖動雙缸壓縮機來回做功,壓縮機屬于比較特殊的負載。活塞打泥漿時,電流大;回收活塞時,電流又驟減。所以變頻器電流成鋸齒波形,對設(shè)備運行有一定影響。用戶在電機側(cè)安裝了平衡環(huán),使電流波動趨于平緩。
      (二)現(xiàn)場變頻器房狀況,如圖2所示:

      圖2:變頻器方位圖

      現(xiàn)場通過3種方式來控制變頻器:本機監(jiān)控界面操作,上位機遠程操作,操作箱電機旁操作。電機和變頻器參數(shù)如下表:
      活塞式容積泵與尾礦庫水平線落差為160米,管徑長達4000米,其泵的型號為YBJ-210/6.3,流量是210m3/h,額定壓力6.3Mpa,實際工作壓力3.8Mpa~4.2Mpa左右。

      三、使用情況
      為了充分保證系統(tǒng)的可靠性,為變頻裝置配備工頻旁路裝置,變頻器異常時,變頻停止運行,電機通過手動倒刀閘切換到工頻下運行。工頻旁路由3個高壓隔離開關(guān)QS1、QS2和QS3組成(如圖3,其中QF為用戶原有高壓開關(guān))。要求QS2不能與QS3同時閉合,在機械上實現(xiàn)連鎖。變頻運行時,QS1和QS2閉合,QS3斷開;工頻運行時,QS3閉合,QS1和QS2斷開。
      為了實現(xiàn)變頻器故障的保護,變頻器對6kV開關(guān)QF進行連鎖,一旦變頻器故障,變頻器跳開QF,要求用戶對QF的合分閘電路進行適當改造。工頻旁路時,變頻器應允許QF合閘,撤消對QF的跳閘信號,使電機能正常通過QF合閘工頻啟動。


      圖3:工頻旁路

      由于尾礦比水的濃度大,變頻器啟動時負載相對過重,為了讓變頻器正常啟動,可以將“轉(zhuǎn)矩提升”值改到2或者3后啟動。

      四、系統(tǒng)綜合評價
      通過對新余良山選礦廠進行的分析表明,這些設(shè)備進行變頻改造不僅將具有顯著的經(jīng)濟效益。另外,對該系統(tǒng)進行變頻改造后會產(chǎn)生的一些其它影響總結(jié)如下幾個方面:
      (1)變頻改造后,實現(xiàn)電機軟啟動,啟動電流小于額定電流值,啟動更平滑。
      (2)系統(tǒng)效率得到提高,消除了閥門擋板的損失,取得節(jié)能效果。
      (3)由于水泵采用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)后,工作特性改變,設(shè)備工況得到改善,延長設(shè)備使用壽命。
      (4)水泵改變頻后,由于變頻器采用單元串聯(lián)移相技術(shù),因此在理論上可以消除41次以下諧波。由于實際制造工藝的限制,網(wǎng)側(cè)電壓諧波總含量可以控制在2%以內(nèi),電流諧波總含量小于4%。
      (5)變頻輸出采用PWM技術(shù)控制,輸出電壓波形基本接近正弦波,諧波總含量小于1%,上述指標均滿足IEEE-519國際電能質(zhì)量諧波標準要求。
      (6)該變頻器為電壓源型結(jié)構(gòu),功率因數(shù)可高達0.95。
      (7)廠房設(shè)備噪聲污染將降低。

      文章版權(quán)歸西部工控xbgk所有,未經(jīng)許可不得轉(zhuǎn)載。

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