該企業為中外合資的汽車輪轂制造企業，其產品為歐洲和北美中高檔轎車及國內高檔轎車配套。擁有國際先進水平的鑄造、機加工生產設備及目前國內唯一的全自動水性漆生產線。目前已具備450萬件的生產能力，產品主要銷售到歐洲、美洲市場。本次改造對象為該企業全廠壓縮空氣系統。

主要用氣設備

壓鑄機、切削機床、噴槍、噴涂設備等。

問題分析

1、壓縮空氣制造環節：

共有6臺英格索蘭螺桿式壓縮機。每臺壓縮機根據出口壓力獨立控制，壓力調節僅限于加卸載方式；工藝中瞬時用氣量波動較大，導致空壓機頻繁加卸載，壓力波動幅度達到1.0bar；用氣量少時壓力升高，導致空壓機電流增大，加大用電消耗。

2、壓縮空氣輸送環節：

管網復雜，無環形管網，用氣壓損大；高壓用氣設備的供氣壓力經常受低壓壓鑄機瞬時大流量用氣的影響。

3、壓縮空氣使用環節：

壓鑄機供氣流量不穩定；氣動元件及管路的泄漏。

改造內容

愛社科技成功為該廠實施了節能改造，節能改造包括以下內容

節能原理

ECOSO空壓機群專家控制系統通過對空壓機進行集中控制，匹配用氣端用氣需求，按需供氣。并且利用智能算法，優化空壓機運行，使空壓機處在最優運行狀態。

管道供氣節能管理單元能夠穩定高壓管路壓力，同時使高壓管路多余壓縮空氣溢流至低壓管路，達到節約能源的目的。在節能的同時，還能夠檢測流量、溫度、露點等信息。

變頻器監控功能模塊通過對空壓機進行變頻改造，使空壓機壓力在滿足生產需求的情況下低位穩定，實現按需供氣。

局部增壓模塊通過對局部需要高壓的設備進行單獨供氣，以降低管網整體壓力。

通過對壓鑄機進行恒壓、恒流量供氣，從而達到節能的效果。

改造效益