定子鐵芯局部處理

鐵芯表面擦低傷或片間間短路的原因
軸承損壞、轉(zhuǎn)軸彎曲、裝配質(zhì)量不好或異物落入等，均會造成定、轉(zhuǎn)子鐵芯相擦，使鐵芯表面擦傷。如果沒及時發(fā)現(xiàn)，硅鋼片將將磨出毛刺，向兩邊伸延，形成片短路。
鐵芯表面擦低傷或片間間短路的修理
修理之前應(yīng)做鐵芯損耗試驗，檢查擦傷表面發(fā)熱程度。為了查出發(fā)熱部位，勵磁線圈匝數(shù)磁密應(yīng)按1.4T計算。通電45M 后，用點溫計測試擦傷表面，表面要求鐵芯局位溫升不大于25度，最高與最低溫差不大于15度，否則要考慮修理，修理方法如下：
1、 鉗工修理。用刮刀或銼刀把擦傷的硅鋼片毛刺去掉，清理干凈，涂刷一層薄薄的絕緣漆。如齒部憶人參動，就在硅片間插入0。03~~0。05MM厚的云母片，這樣既可增強(qiáng)鐵芯齒部的機(jī)械強(qiáng)度，又可以杜絕和路回路上的渦流。
2、 硝酸腐蝕法。采用硝酸腐蝕對修理鐵芯短路故障較好，方法簡便，不必取出繞組，對鋼片絕緣無影響，其工藝過程如下：
①、 配好34%濃度的硝酸溶液，待用。硝酸濃度不要大于34%，否則將影響腐蝕效果。無硝酸采用硫酸亦可。
②、 將鐵芯段間的通風(fēng)溝用濕石棉布或玻璃絲布塞好，防止酸液浸入繞組絕緣內(nèi)部和腐蝕通風(fēng)槽鋼。
③、 將施工附近的繞組和槽楔表面以及鐵芯間縫隙用油灰堵嚴(yán)，除要處理的鐵芯表面露出外，其余部分用石棉布全部擋好。
④、 用手砂輪打磨短路處的鋼片，切鐵邊疆打磨。打磨后的鐵芯表面能看清片間紋路方可。
⑤、 用壓縮空氣將打磨的換芯部位吹干凈/。
⑥、 用毛刷沾配好的硝酸溶液涂刷在鐵芯短路部位，待鐵芯處生成深褐色物，再用毛刷沾清水將生成物刷掉。反復(fù)進(jìn)行腐蝕直至短路毛刺全部腐蝕掉，呈現(xiàn)出清晰的片間紋路為止。
⑦、 用毛刷沾清水高爾夫球腐蝕部位刷洗干凈，再用壓縮空氣吹干。用酒精浸濕的試紙巾于腐蝕過的鐵芯表面，試紙不變紅，表明已無酸性。
⑧、 根據(jù)電機(jī)的絕緣等級，將1611#（B級以下）或9163#（F級）絕緣漆刷涂烘干。
除此之外，為了徹底清除故障，要針對形成定、轉(zhuǎn)子相擦故障的原因采取措施。例如因轉(zhuǎn)軸彎曲而引起，應(yīng)矯直轉(zhuǎn)軸：由于軸承損嚴(yán)懲或損壞引起，應(yīng)修理或更換軸承：如果是轉(zhuǎn)子漆瘤等飛出引起，應(yīng)將轉(zhuǎn)子內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空氣吹干凈。
鐵芯、槽局部燒損的修理
1、 線圈匝間短路或?qū)Φ亟^緣擊穿產(chǎn)生電弧，引起鐵芯齒、槽的局部燒損。鐵芯硅鋼片短路發(fā)熱也會引起鐵芯、槽的燒損。
2、 鐵芯局部燒損的修理
1、 將燒損區(qū)域內(nèi)的線圈起出來。
2、 用小窄鏨、扁鏨或風(fēng)鏟清除硅鋼片上的粘結(jié)塊。燒斷的齒用鏨子齊根鏨削掉，對于較大的鐵芯，在處理燒結(jié)塊時，可根據(jù)鐵芯燒損長度和濃度，用銑床或刨床將燒結(jié)塊清除掉。
3、 用直徑較小的風(fēng)動砂輪打磨傷疤和不平的表面。再用專用刀片將齒部沖片一片片地撬開，并用刮刀刮掉毛刺。對于槽內(nèi)沖片燒傷的清除，因撬開沖片刮掉毛刺較困難則采用上述硝酸腐蝕法清除毛刺。
4、 在修理部位涂刷硅鋼片絕緣漆。
5、 嵌線前做鐵芯損耗試驗，確定無局部發(fā)熱時才能嵌線。
6、 為了防止繞組絕緣在燒損的熔坑或缺齒部位膨脹損傷，必須鑲假齒，假齒的材料要選用不導(dǎo)磁、耐溫、導(dǎo)熱性好，并且便于加工的材料。建議采用黃銅板中間夾上涂有環(huán)氧樹脂的無堿玻璃布壓制的假齒，制成與缺口處形狀相同的假齒打入缺口處，為了防止假齒在運(yùn)行中被振松，可將假齒端的沖片齒朝假齒方向彎90度角作為保護(hù)卡。也可用絕緣膠粘結(jié)在缺口部位。

定子鐵損試驗方案
尼那水電廠定子鐵芯為三分瓣式，為保證在試驗過程中所施加的磁通均勻，確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，我們將采取在每一個分瓣處分別纏繞線圈。同時在每120度對稱纏繞測量線圈的接線方式進(jìn)行試驗，具體試驗接線圖如下所示：