1． 工藝流程較長。每道工藝之間大多用儲罐保證物料的連續性，上下工序之間的儲罐液位需要崗位之間打電話溝通。這樣實時性差。有些上下崗位之間采用流量計進行物料的交接和結算，由于流量計數據只能在一套DCS上顯示，造成共同的實時性差。

2． 全廠甲醇作為原料之一，由于甲醇具有爆炸性。是全廠的主要安全隱患。甲醇儲罐分散在全廠許多崗位，不便于統一的集中調度和管理。

3． 全廠共20套DCS系統，50余臺操作員 站。各套DCS系統之間數據不能通訊，形成”信息孤島”如果簡單將這些系統聯網，由于許多DCS的IP地址相同會造成DCS系統之間IP沖突。如果修改每套DCS的IP設計方方面面，技術難度大同時DCS聯網后也存在病毒入侵造成全廠控制系統癱瘓的風險。

紫金橋對制藥行業的工藝十分了解，同時對制藥行業存在的現狀也十分清楚，以上情況基本數據制藥行業的普遍情況。紫金橋通過對公司各崗位工藝的細致了解。和每套DCS的詳盡分析。很快提出成熟的解決方案。

1．通過鋪設區別公司局域網的全廠專用光纖網，來保證公司控制網同管理網物理隔離。保證控制網不受管理的病毒干擾。另外整個網絡采用星形結構，核心交換機采用VLAN設置，這樣可以有效保證，各套DCS 系統和中心服務器通訊，而它們之間物理隔離。保證在保證數據通訊正常的情況下，每套DCS系統就像沒有聯網前一樣相互獨立工作。通過以上措施保證DCS聯網不會破壞現有DCS的格局，由于每套DCS隔離也就不存在DSC聯網造成各DCS IP地址沖突的情況發生。

2．公司內的DCS大多采用多操作員站冗余配置，紫金橋在兩臺操作員站上分別安裝采集軟件，這兩套軟件冗余運行。當其中一個操作員站DCS系統出現軟件或硬件故障時，另一臺操作員站上的采集軟件繼續運行。冗余的操作員軟件最大程度的保證了數據采集的連續性和可靠性。

3．紫金橋將根據公司要求全廠各車間甲醇儲罐液位集中在WEB的一個畫面上顯示，精餾崗位是全廠的甲醇中樞。精餾崗位工人通過查看全廠甲醇液位進行統一調度。解決了甲醇液位儲罐分散在各車間不便于管理和調度的難題。

4．紫金橋這套基于WE B發布的實時數據庫系統在制藥廠2007年應用，在5年多的實際應用中，它的穩定性和可靠性都得到了驗證。公司任意一套DCS數據都可以在不重新變成的情況下，在任意其它DCS上顯示。任何DCS系統的實時數據都可以通過WEB在公司局域網和光纖專用網上瀏覽。

5．車間管理者還應用紫金橋的WEB發布功能提高管理水平，消沫電極報警是酯化崗位的重要工藝參數，以前工藝數據只能放在崗位上。通過”數據上網”，車間管理者通過查看報警日志可以得到歷史報警記錄，制定考核制度形成從上到下的全新管控一體管理模式，管理水平上了一個新的臺階。

專用光纖和VLAN交換機的使用，最大程度保證現有DCS的安全可靠運行。每套DCS系統采用同辦公網絡隔離的專用光纖，保證DCS網絡避免受病毒的干擾，核心交換機設置為VLAN模式，保證每套DCS之間網絡物理隔離的而又和可以服務器進行通訊。

（2） 不用配置Dcom的遠程OPC采集，簡單方便

紫金橋采集DCS系統數據采用OPC、DDE的方式，通過軟件設置紫金橋可以支持不用配置Dcom的遠程OPC采集和不用配置NetDDE的網絡DDE數據采集。這些都靈活簡單的采集方式都大大降低了維護的難度和時間。

用紫金橋專用數據采集軟件，安裝在DCS的兩臺操作員站上，任意一臺電腦出D現硬件或軟件故障，另一臺操作員站自動接替數據采集任務。最大程度保證數據采集的連續性和可靠性。

通過紫金橋采集到全廠所有DCS等系統的實時數據，用戶可以通過辦公網絡方便的用IE瀏覽器查看全廠實時數據，由于在專用光纖網和辦公網之間增加網關，從而保證DCS網絡不受辦公網絡的病毒侵襲。另為通過連接專用光纖的DCS電腦上， 也可以方便快捷的查看同辦公網絡一樣的全廠實時數據。

有些崗位關鍵數據不便于WEB發布，紫金橋可以做”數據直達”。也就是紫金橋從甲DCS系統采集數據，通過實時數據庫直接傳遞給乙套DCS系統。

車間辦公室管理人員，也可以把有用的數據進行篩選，讓一些數據只在車間辦公室的電腦上顯示，并查看曲線。打造專屬各車間自己的監控系統。

基于WEB發布的紫金橋實時數據庫，以安全可靠的專用光纖網絡和冗余的采集模式為基礎，以毫秒級的實時數據庫為核心，以方便快捷的IE作為瀏覽數據方式。實現全廠實時數據的大集合。并且可以通過”直達”方式，辦公局域網和DCS網絡的多種方式讓用戶使用數據。最終實現全廠數據的大融合，使崗位人員或車間管理人員可以隨時隨地得到任意實時數據。

制藥行業實現基于WEB發布的紫金橋實時數據庫系統，不但大大提高各DCS實時數據的利用率，而且車間公司管理水平也上了一個新的臺階，由于紫金橋具有十分強大靈活的功能，其它應用還需要在實際的應用中開發。