結果

　　l 無需連接電纜，減少線纜運輸成本

　　l 更改測點靈活，提高測試項目進展速度

　　l 減少數據轉換環節，提高數據精度，并提供更多過程參數

　　l 安裝快捷，遠程組態，故障診斷，節約系統聯調時間

　　l 現場布置美觀，符合電廠安全規范

應用

　　電廠鍋爐和汽機性能試驗數據采集。

　　用戶

　　為保證電廠運行性能，電科院都會對其所服務的電廠進行汽機、鍋爐新機組竣工驗收，并對其在大小修前后進行不定期性能試驗，為電廠汽機、鍋爐維護及檢修提供參考數據。

　　挑戰

　　在性能試驗中，測試數據來自現場相應測點，測點分布在電廠三層主廠房內。以往，現場儀表為常規有線儀表，采用臨時線纜連接，全部線纜由電科院提供，采用卡車運輸方式運至電廠所在地，運輸成本高。同時，臨時線纜也存在安全隱患，不符合電廠安全規程，且儀表安裝完成后，一旦回路聯調出現問題，需儀表人員再次檢查線纜，人員安全及調試時間延長，是困擾電科院多年未能解決的現場問題。

　　由于數據采集通道集成了多個廠家硬件，其硬件匹配程度對測量精度帶來一定影響。其次，常規測試儀表系統不能對現場測試儀表進行設備管理，儀表運行狀態無實時監控，不能及時消除儀表故障，因此無法判定采集數據的正確與否。

　　隨著機組增多，縮短性能試驗周期，提高機組服務數量和質量，獲取經濟效益提上電科院日程。同時，隨著數字化電廠進程加快，對電科院試驗數據的采集方法亦需突破傳統方式，利用先進自動化技術，以提高數據的可靠性。

　　方案

　　艾默生公司提出應用智能無線技術幫助用戶解決現場困難。

　　方案包含：

　　l 1臺艾默生智能無線網關GW1420

　　l 10臺以上3051S無線壓力

　　l 10臺以上648無線溫度或848無線多點溫度

　　使用艾默生智能無線儀表，無需鋪設電纜，無需數據采集I/O卡件。無線設備便于安裝、調試及維護，通過AMS設備管理軟件可實現無線變送器的遠程在線組態、校驗、診斷 及網絡通訊狀態監控，縮短回路調試時間，簡化項目實施步驟。電科院現場技術人員是直接的受益者。

　　同時，由于艾默生智能無線技術采用全數字通訊，數字化保證了過程值的高精度及抗干擾能力，減少了中間連接環節和誤差，壓力變送器最高參考精度可達0.025%，進一步提高了電科院性能試驗數據的權威性。

　　艾默生智能無線儀表遵循IEC62591 (WirelessHART) 標準，符合電力行業規范要求。無線儀表安裝方式及調試應用和常規Hart儀表相同，工程技術人員不需額外培訓，從而加快了項目實施進度。和使用常規有線儀表相比，安裝和調試時間減少了90%，這是用戶感受到智能無線技術帶來的最大的經濟效益。

　　電科院性能測試應用是艾默生智能無線產品成功案例。截止目前，全國已有超過15家電科院采用了艾默生智能無線技術。

　　浙江電科院是最早采用艾默生智能無線技術進行電廠性能試驗數據采集嘗試的電科院之一，并且做了深入的應用技術探討。

　　值得一提的是華電電科院，自2010年2月首次將艾默生24臺智能無線儀表應用于靈武電廠汽機性能測試，工程技術人員真正體會到了智能無線技術的優勢。在之后的進行的電廠性能測試中，電科院技術人員一直應用無線儀表于項目中。無線網絡的可靠性、測量結果的精確性及安裝的快捷合規，極大得提高了電科院性能測試的工作效率，得到了技術人員的一致好評。目前，華電電科院已將200多臺艾默生智能無線儀表用于電廠性能試驗工作。