1．概述
　　計(jì)量站是油田的重要組成部分，每個(gè)計(jì)量站都擔(dān)負(fù)著多口油井的生產(chǎn)計(jì)量任務(wù)。通過(guò)計(jì)量站對(duì)油井生產(chǎn)情況的計(jì)量，可及時(shí)、準(zhǔn)確地了解每口油井的工作情況，同時(shí)為油田地質(zhì)部門提供油藏工程資料。但是，目前我國(guó)很多油田的計(jì)量站仍然采用人工計(jì)量方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且人工計(jì)量次數(shù)少、時(shí)間短，計(jì)量結(jié)果代表性差。
　　為了實(shí)現(xiàn)計(jì)量的自動(dòng)化，提高計(jì)量的效率和準(zhǔn)確度，越來(lái)越多的PLC和HMI（人機(jī)界面）被應(yīng)用在了計(jì)量站自動(dòng)控制系統(tǒng)中。其中PLC安裝在計(jì)量站，用于實(shí)現(xiàn)每天的自動(dòng)計(jì)量與計(jì)量數(shù)據(jù)的傳輸；而HMI可放置在計(jì)量站，直接接收PLC的數(shù)據(jù)，進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，并自動(dòng)記錄生成相關(guān)報(bào)表，并將信息傳送至廠區(qū)總控室等；也可由PLC的直接通過(guò)無(wú)線傳輸將計(jì)量相關(guān)信息數(shù)據(jù)送廠區(qū)總控室，在總控室的HMI上進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。
　　通過(guò)浙大中自公司工程技術(shù)人員的實(shí)踐，已成功地將SunyPLC250和SunyTech工業(yè)控制應(yīng)用軟件（HMI）成功的應(yīng)用在了油田的計(jì)量站控制中。下面某一計(jì)量站為例，說(shuō)明計(jì)量站自動(dòng)控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)。
　　
2．工藝流程

該計(jì)量站通過(guò)分離器可實(shí)現(xiàn)11口油井的計(jì)量工作。當(dāng)某口油井需要計(jì)量時(shí)，將其對(duì)應(yīng)的三通閥切到計(jì)量位，油井向分離器中進(jìn)液，根據(jù)分離器中液位由計(jì)量下限上升到計(jì)量上限所需的時(shí)間，可換算出該井的產(chǎn)液量，再根據(jù)該井的油樣化驗(yàn)，最終得出其日產(chǎn)油量。依次通過(guò)導(dǎo)閥，分離器進(jìn)液和排液，可實(shí)現(xiàn)對(duì)每口油井的計(jì)量。
　 　
3．系統(tǒng)構(gòu)成
　　3.1 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
　　SunyPLC250是浙大中自公司推出的一種模塊式結(jié)構(gòu)的中小型PLC，具有結(jié)構(gòu)靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單、性價(jià)比高的特點(diǎn)。產(chǎn)品采用32位嵌入式處理器，邏輯指令執(zhí)行時(shí)間可達(dá)0.50us/步。
　　SunyPLC250由各種功能模塊（CPU模塊、接口模塊、數(shù)字量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、電源模塊等）及底板、個(gè)人計(jì)算機(jī)、編程軟件SunyTech工業(yè)控制應(yīng)用軟件、通信電纜和人機(jī)界面構(gòu)成。
　　SunyTech工業(yè)控制應(yīng)用軟件是浙大中自公司推出的DCS系統(tǒng)組態(tài)軟件，亦可單獨(dú)作為HMI軟件使用。
　　3.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
　　計(jì)量站控制系統(tǒng)主要由SunyPLC250可編程邏輯控制器，SunyTech工業(yè)控制應(yīng)用軟件（上位機(jī)運(yùn)行），傳感器（液位、溫度、壓力）以及執(zhí)行器（電動(dòng)三通閥、電動(dòng)球閥）組成。如下圖所示：

溫度傳感器安裝于單井來(lái)液管上，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)來(lái)液溫度；液位傳感器安裝于分離器，用于測(cè)量計(jì)量液位，判斷計(jì)量所處階段；壓力傳感器安裝于分離器，測(cè)量分離器內(nèi)的壓力。電動(dòng)三通閥安裝于來(lái)液管道上，根據(jù)SunyPLC250的輸出控制產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作，從而控制單井處于計(jì)量態(tài)還是生產(chǎn)態(tài)。
　　SunyPLC250可編程邏輯控制器是整個(gè)計(jì)量站自動(dòng)控制系統(tǒng)的核心，它按照程序設(shè)定，每天定時(shí)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量，依次將每口單井三通閥切換到計(jì)量位，待計(jì)量完成后再將其切換到生產(chǎn)位。被計(jì)量的單井根據(jù)其在分離器中進(jìn)液時(shí)，由計(jì)量下限到計(jì)量上限所需要的時(shí)間換算出該井的日產(chǎn)量。同時(shí)，SunyPLC250通過(guò)SNET網(wǎng)絡(luò)，以ModbusRTU協(xié)議將采集到的溫度、液位、壓力信號(hào)，和計(jì)量結(jié)果送到上位機(jī)。上位機(jī)通過(guò) SunyTech軟件實(shí)時(shí)顯示、記錄測(cè)量值，并在信號(hào)不正常時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，提醒值班人員注意，并可根據(jù)需要定時(shí)打印生產(chǎn)報(bào)表。
　　3.3 系統(tǒng)配
　　SunyPLC250為模塊式結(jié)構(gòu)，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，該計(jì)量站自控系統(tǒng)得I/O點(diǎn)數(shù)為AI：13、DI：13、DO：26，系統(tǒng)配置如下：

4．控制方案
　　計(jì)量站自動(dòng)計(jì)量控制主要完成以下功能：
　　每天定時(shí)單井按順序進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量，上位機(jī)可干預(yù)設(shè)置哪口井不參與計(jì)量，且單井停井時(shí)，計(jì)量必需跳過(guò)此井計(jì)量下一口井。
　　上位機(jī)可人工單獨(dú)指定某口井進(jìn)行計(jì)量。
　　單井計(jì)量完成時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)分離器排液閥進(jìn)行排液，并根據(jù)排液情況，關(guān)閉分離器氣出口閥。
　　與一般的PLC編程軟件不同，SunyPLC250編程軟件提供了符合IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)的FBD、LD、SFC、IL和ST五種編程語(yǔ)言，編程者可根據(jù)編程需要選用任意一種或幾種編程語(yǔ)言來(lái)實(shí)現(xiàn)。
　　4.1 自動(dòng)計(jì)量
　　每天上午8：00點(diǎn)（時(shí)間可以由操作人員上位機(jī)更改）根據(jù)默認(rèn)井位自動(dòng)從第一口可計(jì)量井開(kāi)始計(jì)量，計(jì)量井號(hào)由上位機(jī)給定。PLC將自動(dòng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的順序進(jìn)行倒閥、計(jì)量、排液操作。計(jì)量過(guò)程中,30分鐘未長(zhǎng)1公分（可由操作人員更改）的井（認(rèn)為該井停產(chǎn)）將被跳過(guò),繼續(xù)計(jì)量下一口井。
　　操作步驟為：將要計(jì)量的井對(duì)應(yīng)的三通閥切至計(jì)量位，當(dāng)分離器液位達(dá)到計(jì)量下限時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，到達(dá)計(jì)量上限時(shí)，記下計(jì)量時(shí)間；自動(dòng)打開(kāi)排液閥，關(guān)閉分離器氣出口閥，開(kāi)始排液；并將該井三通閥切至生產(chǎn)位；當(dāng)液位排至低液位時(shí)，再打開(kāi)氣出口閥，關(guān)閉排液閥，并將所需計(jì)量的下一口井對(duì)應(yīng)的三通閥切至計(jì)量位，進(jìn)入下一口井的計(jì)量。
　　該程序采用LD語(yǔ)言組態(tài)，如下圖所示：

4.2 指定計(jì)量
　　單井的指定計(jì)量由上位機(jī)控制，操作員發(fā)出指定計(jì)量的單井井號(hào)。
　　單井計(jì)量應(yīng)選擇自動(dòng)計(jì)量完成后，操作員在計(jì)量控制表中點(diǎn)擊所需計(jì)量井按鈕，確認(rèn)后上位機(jī)發(fā)出指令，SunyPLC250自動(dòng)將自動(dòng)對(duì)該井進(jìn)行計(jì)量。計(jì)量時(shí)，先將其三通閥切換至計(jì)量位，向分離器進(jìn)液，當(dāng)液位到達(dá)計(jì)量下限時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)液位進(jìn)一步上漲，到達(dá)計(jì)量上限時(shí)，記下計(jì)量時(shí)間，然后打開(kāi)排液閥，關(guān)閉分離器氣出口閥，開(kāi)始排液，將三通閥切換至生產(chǎn)位計(jì)量完成。
　　單井指定計(jì)量流程圖如圖所示。

5．操作管理（HMI）
　　上位機(jī)的操作管理主要是通過(guò)SunyTech工業(yè)控制應(yīng)用軟件實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面功能。通過(guò)對(duì)計(jì)量站工況的監(jiān)控，操作員可監(jiān)視自動(dòng)計(jì)量的全過(guò)程，并控制哪口井參與自動(dòng)計(jì)量，以及指定某口單井進(jìn)行指定計(jì)量。HMI畫面包括計(jì)量站總貌、自動(dòng)計(jì)量選擇、單井計(jì)量指定等畫面。計(jì)量站總貌畫面用于監(jiān)視計(jì)量站的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況（如下圖所示），自動(dòng)計(jì)量畫面用于選擇設(shè)置參與自動(dòng)計(jì)量的井號(hào)，單井計(jì)量畫面用于設(shè)置要進(jìn)行指定計(jì)量的單井。系統(tǒng)還可根據(jù)每天的計(jì)量情況生成計(jì)量站計(jì)量數(shù)據(jù)日?qǐng)?bào)表。

6．結(jié)束語(yǔ)
　　SunyPLC250可編程邏輯控制器技術(shù)先進(jìn)、功能豐富、運(yùn)行穩(wěn)定，在油田計(jì)量站的應(yīng)用中，既提高了計(jì)量站現(xiàn)場(chǎng)控制的自動(dòng)化水平，又保證了計(jì)量的準(zhǔn)確可靠性，取得了良好的效果，值得在泵站、氣站等類似行業(yè)中推廣使用。