三菱公司的PLC網絡

PLC及其網絡發展到現在，已經能夠實現NBS或ISO模型要求的大部分功能，至少可以實現4級以下NBS模型或ISO模型功能。

PLC要提供金字塔功能或者說要實現NBS或ISO模型要求的功能，采用單層子網顯然是不行的。因為不同層所實現的功能不同，所承擔的任務的性質不同，導致它們對通信的要求也就不一樣。在上層所傳送的主要是些生產管理信息，通信報文長，每次傳輸的信息量大，要求通信的范圍也比較廣，但對通信實時性的要求卻不高。而在底層傳送的主要是些過程數據及控制命令，報文不長，每次通信量不大，通信距離也比較近，但對實時性及可靠性的要求卻比較高。中間層對通信的要求正好居于兩者之間。

由于各層對通信的要求相差甚遠，如果采用單級子網，只配置一種通信協議，勢必顧此失彼，無法滿足所有各層對通信的要求。只有采用多級通信子網，構成復合型拓撲結構，在不同級別的子網中配置不同的通信協議，才能滿足各層對通信的不同要求。

PLC網絡的分級與生產金字塔的分層不是—一對應的關系，相鄰幾層的功能，若對通信要求相近，則可合并，由一級子網去實現。采用多級復合結構不僅使通信具有適應性，而且具有良好的可擴展性，用戶可以根據投資情況及生產的發展，從單臺PLC到網絡、從底層向高層逐步擴展。下面列舉幾個有代表性公司的PLC網絡結構。

三菱公司的PLC網絡

三菱公司PLC網絡繼承了傳統使用的MELSEC網絡，并使其在性能、功能、使用簡便等方面更勝一籌。Q系列PLC提供層次清晰的三層網絡，針對各種用途提供最合適的網絡產品，如圖7-24所示。

圖7-24 三菱公司的PLC網絡

（1）信息層/Ethernet（以太網）信息層為網絡系統中最高層，主要是在PLC、設備控制器以及生產管理用PC之間傳輸生產管理信息、質量管理信息及設備的運轉情況等數據，信息層使用最普遍的Ethernet。它不僅能夠連接windows系統的PC、UNIX系統的工作站等，而且還能連接各種FA設備。Q系列PLC系列的Ethernet模塊具有了日益普及的因特網電子郵件收發功能，使用戶無論在世界的任何地方都可以方便地收發生產信息郵件，構筑遠程監視管理系統。同時，利用因特網的FTP服務器功能及MELSEC專用協議可以很容易的實現程序的上傳/下載和信息的傳輸。

（2）控制層/MELSECNET/10（H） 是整個網絡系統的中間層，在是PLC、CNC等控制設備之間方便且高速地進行處理數據互傳的控制網絡。作為MELSEC控制網絡的MELSECNET/10，以它良好的實時性、簡單的網絡設定、無程序的網絡數據共享概念，以及冗余回路等特點獲得了很高的市場評價，被采用的設備臺數在日本達到最高，在世界上也是屈指可數的。而MELSECNET/H不僅繼承了MELSECNET/10優秀的特點，還使網絡的實時性更好，數據容量更大，進一步適應市場的需要。但目前MELSECNET/H只有Q系列 PLC才可使用。

（3）設備層/現場總線CC-Link 設備層是把PLC等控制設備和傳感器以及驅動設備連接起來的現場網絡，為整個網絡系統最低層的網絡。采用CC-Link現場總線連接，布線數量大大減少，提高了系統可維護性。而且，不只是ON/OFF等開關量的數據，還可連接ID系統、條形碼閱讀器、變頻器、人機界面等智能化設備，從完成各種數據的通信，到終端生產信息的管理均可實現，加上對機器動作狀態的集中管理，使維修保養的工作效率也大有提高。在Q系列PLC中使用，CC-Link的功能更好，而且使用更簡便。

在三菱的PLC網絡中進行通信時，不會感覺到有網絡種類的差別和間斷，可進行跨網絡間的數據通信和程序的遠程監控、修改、調試等工作，而無需考慮網絡的層次和類型。

MELSECNET/H和CC-Link使用循環通信的方式，周期性自動地收發信息，不需要專門的數據通信程序，只需簡單的參數設定即可。MELSECNET/H和CC-Link是使用廣播方式進行循環通信發送和接收的，這樣就可做到網絡上的數據共享。

對于Q系列PLC使用的Ethernet、MELSECNET/H、CC-Link網絡，可以在GX Developer軟件畫面上設定網絡參數以及各種功能，簡單方便。

另外，Q系列PLC除了擁有上面所提到的網絡之外，還可支持 PROFIBUS、Modbus、DeviceNet、ASi等其它廠商的網絡，還可進行 RS-232/RS-422/RS－485等串行通信，通過數據專線、電話線進行數據傳送等多種通信方式。