噴油器是柴油內燃機的一個關鍵部件，是油泵油嘴行業中的主導產品之一。隨著我國汽車工業的發展，對噴油器的需求無論在數量上還是質量上都有了新的要求，針對這一情況，我們設計制造了用來加工噴油器的組合機床。

該機床的機械結構復雜，動力頭均由法國制造。要求加工精度高，電氣挖掘系統功能強，工件加工動作緊，生產效率高。

為了實現該機床鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及復合鉆孔等功能，我們選用了SIEMENS公司的SIMATIC S7-300可編程控制器和OP15字符操作員面板來達到電氣控制的目的，使機床完成在自動方式、半自動方式和手動調零方式下的運行，并且可進行參數的設置及運行狀態顯示。當機床出現故障時，及時地發出報警信息，準確地排除故障，這種直觀的顯示方式，提供了良好的人機交互界面。

S7-300可編程控制器的結構為導軌式模塊組合，易于更換，可任意選擇所需要的模塊。而與之相配套的STEP BASIC軟件則功能更加強大，具有多樣化的編程方式，可在線調試程序或監視標志位、定時器、計數器的實際運行狀態，實現PLC的故障診斷、信息查詢等功能。

OP15字符顯示操作員面板可直接顯示狀態信息、錯誤住處和過程變量，這為使用者了角機床運行狀態和故障住處帶來了很大的方便。

OP15的編程軟件PROTOOL/LITE，用于定義OP15的功能和接口，可實現各種顯示的畫面。
OP15通過MPI接口與S7-300可編程控制器連接，并由S7程序通過用戶數據區建立和OP15的通訊。

有了上述的硬件和軟件的支持，則非常有益于系統的軟件設計。
機床的程序設計采用的是分布式編程，程序分成獨立的指令塊，每個塊包含給定的作業組的邏輯。

使用的編程方法是梯形圖、語句表，根據實現的名作業功能編寫出顯示塊、參數設置塊、工作臺運行塊、自動循還塊、動力注調整塊等。這塊程序塊由組織塊OB1調用，實現整體和程序的協調運行。

該機床經過幾年的運行表明，整個系統設計合理，控制精度高，運行可靠，提高了噴油器生產的自動化水平，減小了操作人員的勞動強度，提高了生產效率。