技術(shù)頻道

      研控PMC400在壓簧機(jī)上的應(yīng)用

      摘 要:本文主要結(jié)合深圳研控自動(dòng)化有限公司四軸控制器PMC400,淺談其在客戶(hù)彈簧機(jī)上的應(yīng)用。采用本公司控制器的彈簧機(jī)在客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試程序中加工效率提高了60%。因此大大增強(qiáng)了改進(jìn)機(jī)型的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

      1 引言

        在如今經(jīng)濟(jì)不景氣的大環(huán)境下,各行各業(yè)都在尋找降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品效率與質(zhì)量方法。在此背景下,我們與某客戶(hù)公司合作研制的壓簧機(jī)系統(tǒng),在基本沒(méi)有增加成本的前提下將客戶(hù)公司的某型號(hào)的壓簧機(jī)生產(chǎn)效率提高了60%。并且在人機(jī)交互上更加人性化,操作更加容易。

      2 工作原理

        彈簧機(jī)制作彈簧的方式很多,對(duì)于壓簧機(jī)來(lái)說(shuō)基本方法就是通過(guò)調(diào)整切刀軸角度帶動(dòng)凸輪來(lái)改變彈簧的直徑。最常用的有如油封圈,電熱絲等。在數(shù)控設(shè)備應(yīng)用前,通過(guò)調(diào)整機(jī)械部分來(lái)得到不同直徑和形狀的彈簧,這樣整套設(shè)備需要提供太多標(biāo)準(zhǔn)配件,成本很高,但是加工精度不高,而且調(diào)試極不方便。

        數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用,使彈簧機(jī)的組成有了很大的變化。兩軸協(xié)調(diào)不再完全使用機(jī)械方式完成,而是通過(guò)控制器控制兩軸的進(jìn)給量來(lái)獲得不同樣式的彈簧。當(dāng)需要彈簧兩不同直徑間平滑過(guò)渡時(shí),通過(guò)切刀軸與送線(xiàn)軸插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)彈簧機(jī)的這種變徑功能,可以加工出各種形狀和功能的彈簧。

      3 技術(shù)參數(shù)

        客戶(hù)公司原有兩系列彈簧機(jī)系統(tǒng):一款為基于工控機(jī)+板卡的方式,功能很多,能滿(mǎn)足用戶(hù)需求,但是成本很高,因此主要控制基于伺服的彈簧機(jī)床,在基于步進(jìn)電機(jī)彈簧機(jī)控制的應(yīng)用中由于成本太高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不強(qiáng);另一款為基于8051數(shù)控系統(tǒng)由于算法存在一定的問(wèn)題以及8051計(jì)算速度本身的問(wèn)題,生產(chǎn)效率很低,穩(wěn)定工作標(biāo)準(zhǔn)程序的測(cè)試只能達(dá)到150次/分。

        研控公司4軸控制器PMC400是一款基于ARM與FPGA芯片的控制器,運(yùn)算速度的提升、系統(tǒng)思想的應(yīng)用以及彈簧機(jī)專(zhuān)有算法的改進(jìn)使得客戶(hù)公司的步進(jìn)系列壓簧機(jī)性能有了很大的提高。在動(dòng)力部分選型時(shí)根據(jù)客戶(hù)公司彈簧機(jī)特點(diǎn)選用了如下表一中的一套配置:

        表一 彈簧機(jī)配置表

        壓簧機(jī)主控界面如下圖:


      圖1 控制器加工文件參數(shù)界面

        如圖1每屏最多顯示六級(jí)數(shù)據(jù),支持上下翻頁(yè)功能,一個(gè)流程最多支持98條工序。為提高彈簧精度本系統(tǒng)支持一個(gè)探針設(shè)置,當(dāng)探針傳感器檢測(cè)到彈簧達(dá)到設(shè)置長(zhǎng)度時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)完成當(dāng)前步驟,完成接下來(lái)工序,本功能通過(guò)設(shè)置順序號(hào)前“+”標(biāo)識(shí)。在為客戶(hù)做性能測(cè)試時(shí),如圖1中參數(shù)為客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試數(shù)據(jù),原有控制系統(tǒng)只能達(dá)到150次/分,而通過(guò)我公司控制器特制彈簧機(jī)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定加工次數(shù)超過(guò)250次/分,整體性能提高60%以上,大大提高了客戶(hù)該系列產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

        原有系統(tǒng)由于段與段間沒(méi)有做到速度平滑,在加工過(guò)程中出現(xiàn)很在噪音。本系統(tǒng)在工作中在段與段間做了速度平滑處理,在保證加工曲線(xiàn)軌跡不變形的前提下讓電機(jī)以合適的速度連續(xù)運(yùn)行,減小了加工中由于步進(jìn)電機(jī)啟停產(chǎn)生的噪聲。

        由于該系列產(chǎn)品為非閉環(huán)控制,為解決長(zhǎng)時(shí)間工作中可能的丟步等異常情況造成的損失,本系統(tǒng)增加了出錯(cuò)檢測(cè)功能,當(dāng)加工過(guò)程中出現(xiàn)丟步等現(xiàn)象時(shí)急時(shí)處理,減小因此帶來(lái)的損失。

      4 總結(jié)

        經(jīng)過(guò)調(diào)試、運(yùn)行,各項(xiàng)性能達(dá)到了用戶(hù)要求,控制器易用性上得到了用戶(hù)認(rèn)可。操作界面更加直觀,將步進(jìn)電機(jī)在該系列彈簧機(jī)上性能發(fā)揮到最佳,加工速度基本達(dá)到極限。研控PMC400四軸控制器在該客戶(hù)的應(yīng)用獲得成功。

      文章版權(quán)歸西部工控xbgk所有,未經(jīng)許可不得轉(zhuǎn)載。

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