機器視覺檢測在包裝印刷行業(yè)中該如何運用？

　　近年來國內(nèi)印刷競爭日趨激烈，精美印刷產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，使得產(chǎn)品設(shè)計和印刷工藝越來越復(fù)雜，所用的材料也越來越講究，凹印、膠印、柔印、絲印、UV印刷、UV上光、全息燙印、鐳射鋁箔紙等技術(shù)分分上陣，多種印刷技術(shù)組合的產(chǎn)品隨處可見。隨著印刷工藝的復(fù)雜化和多樣化，對成品檢驗的要求也越來越高。各道工序出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品(如飛沫、刀絲、套印不正等)后，最終流入到最后檢驗工序，若全部由人工完成，工作量極大，且依靠人的視力檢測很難保持持續(xù)性和穩(wěn)定性，容易產(chǎn)生疲勞和漏檢的現(xiàn)象，造成質(zhì)量事故。

　　根據(jù)印刷的重復(fù)性原理，印刷缺陷在線監(jiān)測系統(tǒng)通過高速攝像頭連續(xù)拍攝印刷圖案，并將其與一個完好無缺的基準(zhǔn)圖像作比較，當(dāng)二者差異(這種差異對應(yīng)著印刷過程中產(chǎn)生的各種缺陷，如污漬、飛沫、色差等)超出了設(shè)定的范圍時，檢測系統(tǒng)即判定印刷過程中產(chǎn)生，保存缺陷圖案并用聲光報警，同時控制貼標(biāo)機對有缺陷的紙張進(jìn)行貼標(biāo)。最早用于印刷品質(zhì)量檢測的是將標(biāo)準(zhǔn)影像與被檢測影像將進(jìn)行灰度對比的技術(shù)，現(xiàn)在普遍采用的技術(shù)是以RGB三原色為基礎(chǔ)進(jìn)行對比。

　　從實際使用上來說，影響檢測能力的因素有如下幾點。

　　1、印刷材質(zhì)的問題

　　印刷材質(zhì)除了常見的白卡紙，銅版紙外，還存在很大比例的轉(zhuǎn)移紙(金銀卡紙、鐳射紙);紙上除了印刷外還有素面燙金、全息定位燙金等印后工藝，其強反射特性給普通照明條件下的檢測帶來難度，而且壓凸圖案由于低色差特性也給檢測帶來困難。

　　2、設(shè)備波動造成的紙張蛇形跑動問題

　　在印刷過程中，隨著張力的變化和速度的波動，紙張在前進(jìn)過程中會產(chǎn)生蛇行跑動的現(xiàn)象，表現(xiàn)在運動方向的不同程度的拉伸，以及寬度方向的不同程度的偏移，給圖像的采集和對比造成困難;同時由于卷筒生產(chǎn)過程中再現(xiàn)性差。無法真正獲得理想的模板，假設(shè)理想的模板并非完整無缺，而待測圖像無論用何種圖像復(fù)原算法或?qū)ζ渌惴ǎ荒軓膱D像輪廓上與模板匹配，缺陷細(xì)節(jié)和材料形變細(xì)節(jié)仍然無法分離。

　　3、檢測精度的問題

　　基于攝像的檢測系統(tǒng)其檢測依據(jù)是圖像的色彩信息，如果缺陷的尺寸或色差超出攝像的觀察范圍，這種缺陷理論上檢測不出來，或者稱不可信檢測。如何是檢測精度與企業(yè)的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成一致，是檢測設(shè)備商面臨的主要問題。

　　這些關(guān)鍵問題對光源的設(shè)計和算法的處理是極大的考驗，本節(jié)介紹的對高速印品進(jìn)行在線缺陷檢測的機器視覺檢測系統(tǒng)，通過獨特的光學(xué)系統(tǒng)，可以檢測到印品上的微小的印刷缺陷;系統(tǒng)中采用的方輪廓檢出算法，避免了因紙張形變造成的誤檢;可以對圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行分布式處理和集中統(tǒng)計管理;通過網(wǎng)絡(luò)接口，為打標(biāo)機提供剔除廢品信息。