鋁型材時效爐單臺爐子的處理量為3～10 t時，可在車間內采取
集中或分散布置。分散布置工序流程簡練，就地擠壓成
型的型材就地時效處理，避免了物料二次運轉的周折。
2．6爐體表面散熱
由于鋁材金屬時效的特點，時效爐運行周期長，一
般需要4 h，對于特定加工要求的鋁型材耗時更長，爐體
表面散熱損失占總支出熱量的14．23％～39．93％，因此
加強爐體保溫能直接降低能耗。
3爐型比較
按燃料分類，一些爐子的性能參數測試數據列于表1。
表1測試數據比較表
燃料種類天然氣 液化石油氣 柴油 煙煤塊
換熱方式 直接加熱 間接加熱 間接加熱
操作程度 自動 自動 自動 人工
熱效率／ 72．55 22．53～50．11 l2．59～40．29 25．9l～44．67
產品熱耗／(2O1．O8)291．13～647．65405．67～l 328．9 314．55～557．9 kJ’kg
產品能耗／／5．72＼5．79～12．89 10～32 12～75
kg．t--＼nl ’t 』
產品成本／20．02 32．42～72．18 54．2～173．44 9．72～60．75
注：本地燃料價格：天然氣3．5元／m ；液化石油氣5 600元／t；柴
油5 420元／t；煤(24 690kJ／kg)810元／t。
鋁型材時效爐從熱效率來看，采用直接加熱方式效率最高，能耗最
低。從產品能源成本來看，選用煤的爐子最為經濟。
廢棄排放物的處理方面，天然氣、液化石油氣及柴
油的排放物污染程度很低，無需特別處理“ 。燃煤爐子的
煤渣排放及廢氣煙塵處理在小規模爐型中難以實現，測
試所見的燃煤爐均未對煙氣作任何處理。
燃煤形式的爐子由于單臺爐子規模小，未能配置符合
經濟運行的機械設備，只采取人工司爐方式，而人工司爐
則難以保證穩定的燃燒效率。