浙江水泥行業節能降耗收效顯著
目前，近200位水泥行業的浙商聚會杭州西子湖畔，共同探討節能減排和企業投資、融資等問題，以及利用余熱發電、廢物回收等節能減排措施。
這幾年，水泥浙商除了在浙江本地發展外，足跡遍及全國各地，包括云南、四川、福建、江西、安徽、湖北等地，擁有新型干法水泥生產線超過120條、產能1.2億噸，占了全國新型干法水泥產能的20%以上。這種新型干法水泥生產線具有煤耗顯著降低、勞動生產率顯著提高、質量穩定、環保易達標等優點。而在浙江本地，今年全省705條高能耗、污染嚴重的機立窯生產線已全部被淘汰，成了全國第一個水泥生產完全沒有機立窯的省份：新型干法水泥生產線85條，新型干法比例達到100％。
浙江省經貿委建冶煤辦負責人介紹說，浙江省水泥生產每年需消耗900萬～1000萬噸標準煤，占全省工業總能耗的9％左右．是真正的能耗大戶。近年來，浙江水泥有限公司等企業通過新型干法水泥生產線的電機變頻改造、采用節能粉磨新工藝和降低熟料燒成熱耗的生產控制技術等，水泥生產的能耗明顯下降。全省每噸水泥熟料的標準煤耗已從2000年的134.7千克降到去年的113.5千克。按年生產7000萬噸熟料計算，每年可節約標準煤148萬噸。
此外，寧波科環新型建材公司等還采用先進工藝，將寧波一些不銹鋼企業原先廢棄扔掉、容易污染環境的廢物回收生產水泥，目前每天能處置100噸固體廢棄物．既改善了環境，又降低了企業生產成本。
這幾年，水泥浙商除了在浙江本地發展外，足跡遍及全國各地，包括云南、四川、福建、江西、安徽、湖北等地，擁有新型干法水泥生產線超過120條、產能1.2億噸，占了全國新型干法水泥產能的20%以上。這種新型干法水泥生產線具有煤耗顯著降低、勞動生產率顯著提高、質量穩定、環保易達標等優點。而在浙江本地，今年全省705條高能耗、污染嚴重的機立窯生產線已全部被淘汰，成了全國第一個水泥生產完全沒有機立窯的省份：新型干法水泥生產線85條，新型干法比例達到100％。
浙江省經貿委建冶煤辦負責人介紹說，浙江省水泥生產每年需消耗900萬～1000萬噸標準煤，占全省工業總能耗的9％左右．是真正的能耗大戶。近年來，浙江水泥有限公司等企業通過新型干法水泥生產線的電機變頻改造、采用節能粉磨新工藝和降低熟料燒成熱耗的生產控制技術等，水泥生產的能耗明顯下降。全省每噸水泥熟料的標準煤耗已從2000年的134.7千克降到去年的113.5千克。按年生產7000萬噸熟料計算，每年可節約標準煤148萬噸。
此外，寧波科環新型建材公司等還采用先進工藝，將寧波一些不銹鋼企業原先廢棄扔掉、容易污染環境的廢物回收生產水泥，目前每天能處置100噸固體廢棄物．既改善了環境，又降低了企業生產成本。
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