激光技術在傳感器行業“大顯身手”

激光技術在傳感器行業“大顯身手”
根據國家標準GB7665-87，傳感器定義為：能感受規定的被測量并按照一定的規律轉換成可用輸出信號的器件裝置。傳感器作為檢測工具，要求檢測研究對象的物理或化學的信息，需要其具有適應惡劣環境能力強及穩定性和可靠性高的特點，根據傳感器的以上特點，就要求對傳感器的加工需要做到穩定、可靠、精度高。而傳統的加工工藝難以達到要求，將傳感器行業帶入了困境！現在，一種新的加工工藝誕生了?D?D激光技術，給傳感器行業帶來了福音。
激光技術解決了傳感器在打標、焊接、調阻方面的問題。
激光打標的基本原理是，由激光發生器生成高能量的連續激光光束，當激光作用于承印材料時，處于基態的原子躍遷到較高能量狀態；處于較高能量狀態的原子是不穩定的，會很快回到基態，當原子返回基態時，會以光子或量子的形式釋放出額外的能量，并由光能轉換為熱能，使表面材料瞬間熔融，甚至氣化，從而形成圖文標記。使用激光打標，效率高、精度高、成本低，且標記永久不可磨滅，增強其可追溯性。
激光焊接機是應用激光器產生的波長為1064nm的脈沖激光經過擴束、反射、聚焦后輻射加工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過數字化精確控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池，從而實現對被加工件的激光焊接。激光用來封焊傳感器金屬外殼是目前一種最先進的加工工藝方法。使用激光焊接，具有焊點美觀牢固、熱影響區小、效率高、焊接成本低等特點。
激光調阻是由計算機控制激光的運動，利用高能量的激光脈沖作用于電阻材料上，電阻材料吸收光能后被迅速加熱和汽化，材料被蒸發掉，在電阻上形成一個圓形斑點；當一連串部分重疊的激光脈沖打在電阻材料上就會形成一個切口，采用適當的切口形狀和長度就可將電阻修調到設定的標稱值。使用激光調阻加工精度高，重復精度好，具有速度快、效率高，易于實現整個加工過程自動化。