全球最薄最快連退鍍錫機組在寶鋼建成
5月30日，全球板材最薄、生產速度最快的機組——寶鋼分公司冷軋薄板廠連退機組和2號電鍍錫機組順利實現產量、質量、效益、能耗“四達”目標，分別以9個月和7個月的速度，刷新了世界同類機組“四達”最快紀錄。
連退機組和2號電鍍錫機組是冷軋薄板廠優化品種結構的重點建設項目。兩機組實現“四達”，標志著冷軋薄板廠向建成國內最具競爭力的百萬噸級包裝材精品生產基地邁進了一大步。連退機組年處理量為40萬噸，以生產鍍錫和鍍鉻原板為主，同時生產部分薄規格CQ冷軋板，具有產品規格極薄、退火溫度高、工藝速度快、高度自動化的特點。機組主要工藝設備從國外引進，采用世界先進的控制模型和技術，產品最薄只有0.15毫米，工藝段速度最高可達每分鐘800米。2號電鍍錫機組設計年產能20萬噸，主要生產高質量等級的食品包裝用鍍錫板，采用當今世界最先進的工藝設備，可涂鍍最寬1050毫米、最薄0.1毫米的鋼帶。
連退機組和2號鍍錫機組分別于去年9月11日和10月26日投產。此前，冷軋薄板廠已提前編制完成各項相關技術標準、規程，并落實完成了機組開工所需的全部生產輔料及熱負荷調試用料。在按合同組織生產的第一個月，連退機組的合同命中率已達到100%，兩機組資源利用率均達到94.1%，接近成熟產線的水平。此后，冷軋薄板廠邊調試、邊優化，加快掌握新工藝，完善設備功能、精度，為機組產能和各項指標的快速攀升創造了有利條件。目前，連退機組厚度為0.2毫米極薄產品的比例已超過總產量的三分之一，高深沖性能IF鋼填補了世界空白；鍍錫機組月產量已從投產初的2000噸攀升到上月的1.5萬噸。上月，兩條機組產量分別突破3.5萬噸和1.68萬噸的月達產目標；現貨發生率和內部質量損失率均控制在10%以內；成材率均達到95%以上,合同完成率達到100%。
為貫徹落實科學發展觀及可持續發展要求，冷軋薄板廠在達產、達標、達效的基礎上，努力控制并優化能耗指標。通過推廣科技節能新技術，使新機組的能耗水平低于原有機組，上月，兩機組噸鋼能耗分別為70.4千克標煤和78.9千克標煤，均低于計劃目標。同時，冷軋薄板廠還將進一步調整資源結構，提升能源管理水平，積極做好科技創新和降本增效工作，持續降低噸鋼成本。
連退機組和2號電鍍錫機組是冷軋薄板廠優化品種結構的重點建設項目。兩機組實現“四達”，標志著冷軋薄板廠向建成國內最具競爭力的百萬噸級包裝材精品生產基地邁進了一大步。連退機組年處理量為40萬噸，以生產鍍錫和鍍鉻原板為主，同時生產部分薄規格CQ冷軋板，具有產品規格極薄、退火溫度高、工藝速度快、高度自動化的特點。機組主要工藝設備從國外引進，采用世界先進的控制模型和技術，產品最薄只有0.15毫米，工藝段速度最高可達每分鐘800米。2號電鍍錫機組設計年產能20萬噸，主要生產高質量等級的食品包裝用鍍錫板，采用當今世界最先進的工藝設備，可涂鍍最寬1050毫米、最薄0.1毫米的鋼帶。
連退機組和2號鍍錫機組分別于去年9月11日和10月26日投產。此前，冷軋薄板廠已提前編制完成各項相關技術標準、規程，并落實完成了機組開工所需的全部生產輔料及熱負荷調試用料。在按合同組織生產的第一個月，連退機組的合同命中率已達到100%，兩機組資源利用率均達到94.1%，接近成熟產線的水平。此后，冷軋薄板廠邊調試、邊優化，加快掌握新工藝，完善設備功能、精度，為機組產能和各項指標的快速攀升創造了有利條件。目前，連退機組厚度為0.2毫米極薄產品的比例已超過總產量的三分之一，高深沖性能IF鋼填補了世界空白；鍍錫機組月產量已從投產初的2000噸攀升到上月的1.5萬噸。上月，兩條機組產量分別突破3.5萬噸和1.68萬噸的月達產目標；現貨發生率和內部質量損失率均控制在10%以內；成材率均達到95%以上,合同完成率達到100%。
為貫徹落實科學發展觀及可持續發展要求，冷軋薄板廠在達產、達標、達效的基礎上，努力控制并優化能耗指標。通過推廣科技節能新技術，使新機組的能耗水平低于原有機組，上月，兩機組噸鋼能耗分別為70.4千克標煤和78.9千克標煤，均低于計劃目標。同時，冷軋薄板廠還將進一步調整資源結構，提升能源管理水平，積極做好科技創新和降本增效工作，持續降低噸鋼成本。
文章版權歸西部工控xbgk所有，未經許可不得轉載。
服務咨詢