低壓電器的發(fā)展及其新技術(shù) 續(xù)
（四）現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用
影響低壓電器發(fā)展的新技術(shù)包括“現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)、微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)、智能化技術(shù)、可靠性技術(shù)和測試技術(shù)”等。上述新技術(shù)的應(yīng)用給低壓電器產(chǎn)品的發(fā)展注入了新的活力，引起一場低壓電器產(chǎn)品的“新革命”。
特別值得一提的是，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件的迅猛發(fā)展，低壓電器CAD/CAM/CAE日益普及，它使低壓電器設(shè)計(jì)與研究跨入了一個(gè)新的階段。
1．電器動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)過程建模。長期以來，科研人員一直在對(duì)低壓電器動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)過程的描述、建模與仿真進(jìn)行探索，包括操作機(jī)構(gòu)的仿真和觸頭運(yùn)動(dòng)過程的動(dòng)態(tài)仿真。西安交通大學(xué)電器教研室能在“限流式斷路器”產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后馬上獲得限流系數(shù)并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。湖南工程學(xué)院在電磁鐵優(yōu)化設(shè)計(jì)上作了一些工作，可利用軟件對(duì)交、直流電磁系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可減少設(shè)計(jì)時(shí)間、提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。河北工業(yè)大學(xué)研制的“電磁式接觸器專家系統(tǒng)可根據(jù)用戶設(shè)計(jì)要求在輸入接觸器設(shè)計(jì)參數(shù)后，從知識(shí)庫中提取相應(yīng)的知識(shí)設(shè)計(jì)出接觸器各種結(jié)構(gòu)參數(shù)，并對(duì)其動(dòng)、靜特性進(jìn)行分析計(jì)算，具有重要的實(shí)用價(jià)值。
2．三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的應(yīng)用與發(fā)展。三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)集設(shè)計(jì)、制造和分析于一身，從零件設(shè)計(jì)、裝配直至產(chǎn)品總裝，設(shè)計(jì)者都可在計(jì)算機(jī)屏幕上直接觀察零件裝配中的干涉與碰撞以及開關(guān)電器閉合、分?jǐn)噙^程中運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作情況及相關(guān)參數(shù)（如觸頭開距、超程等），從而保證了設(shè)計(jì)正確性，為低壓電器產(chǎn)品試制跨越模型階段創(chuàng)造了條件。
設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品開發(fā)的任何階段對(duì)產(chǎn)品任一處所作的修改都能自動(dòng)反映到相關(guān)零件的修改。同時(shí)，三維軟件系統(tǒng)根據(jù)完成的零件設(shè)計(jì)自動(dòng)轉(zhuǎn)去進(jìn)行零件模具設(shè)計(jì)，從而大大縮短了產(chǎn)品的試制時(shí)間，大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，從而以合適的價(jià)格不斷向市場推出具有出色功能的產(chǎn)品，并提高企業(yè)的競爭能力。
3．低壓電器專用計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件開發(fā)。在建立必須的數(shù)據(jù)、符號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)件庫的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)開發(fā)一批低壓電器的專用分析計(jì)算軟件，如電磁系統(tǒng)三維分析計(jì)算軟件包、各類低壓電器合閘與分?jǐn)噙^程動(dòng)態(tài)仿真軟件等。 二、電器制造工藝及新發(fā)展 電器是一種具有電載荷的機(jī)械產(chǎn)品，它的主要零部件是金屬材料，它的主要加工工藝是金屬加工工藝，因此，電器制造工業(yè)是屬于機(jī)械制造工業(yè)的范疇，是機(jī)械工業(yè)的重要組成部分。
（一）新材料的發(fā)展
電器制造技術(shù)的發(fā)展以“磁性材料、絕緣材料和電接觸材料”三種特種材料為基礎(chǔ)。
為提高我國發(fā)電機(jī)單機(jī)容量，開發(fā)高效節(jié)能的電機(jī)、電磁開關(guān)等電工產(chǎn)品的需要，先后研制成功的“高磁感應(yīng)低鐵損冷軋取向硅鋼片、特種硅鋼片、電工純鐵、高磁能稀土永磁”等磁性材料和“聚酰亞胺玻璃纖維塑料、氨基玻璃纖維塑料、酚醛注射塑料、三聚氰胺改性酚醛塑料”等高分子絕緣材料，促進(jìn)了高低壓電器與儀表更新?lián)Q代產(chǎn)品的開發(fā)研制。由于電接觸材料已成為現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)發(fā)展不可缺少的重要材料，國外特別重視電接觸復(fù)合材料，其發(fā)展方向主要是“合金多元化、復(fù)合多元化、超小型化和性能綜合化”，如“粒狀強(qiáng)化（粉末冶金）、彌散強(qiáng)化、纖維增強(qiáng)和層狀復(fù)合材料”，其中的“層狀復(fù)合材料”應(yīng)用廣泛。
目前，我國從事電觸頭材料生產(chǎn)的企業(yè)有60多家，職工總數(shù)約12000人，資產(chǎn)規(guī)模約12億元。經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)低壓電觸頭材料整體發(fā)展水平與國外相差不大，某些品種的低壓電觸頭材料性能已接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平，但是在生產(chǎn)工藝研究和產(chǎn)品可靠性方面與國外先進(jìn)水平相比存在明顯差距，特別是不含有害物質(zhì)的銀金屬氧化物電觸頭材料的差距更大。我國對(duì)銀氧化鎘替代品的研究較少，基礎(chǔ)研究近乎空白，技術(shù)儲(chǔ)備嚴(yán)重不足。 歐盟二號(hào)指令出臺(tái)后，行業(yè)反應(yīng)強(qiáng)烈，企業(yè)感受到了前所未有的壓力。近年來，山東大學(xué)研究者提出的開發(fā)銀基導(dǎo)電陶瓷觸點(diǎn)材料為研究觸點(diǎn)材料體系開辟了新思路，替代品已部分替代了銀氧化鎘材料，但從性能看，與發(fā)達(dá)國家仍有較大差距。
（二）模具工業(yè)發(fā)展
20世紀(jì)80年代以來，中國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，一直以年約15 %的增速快速發(fā)展，國內(nèi)目前已能生產(chǎn)精度達(dá)2μm的精密多工位級(jí)進(jìn)模，工位數(shù)最多已達(dá)160個(gè)，壽命1億～2億次，但中國模具在許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。
例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等，特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距。
1．冷沖模技術(shù)。多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。
目前，國內(nèi)已可制造具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、計(jì)數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵芯精密自動(dòng)疊片多功能模具。
生產(chǎn)的電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模的步距精度可達(dá)20μm，壽命達(dá)到1億次以上。
2．塑料模具技術(shù)。近年來，塑料模具發(fā)展很快，在國內(nèi)模具工業(yè)產(chǎn)值中塑料模具所占比例不斷擴(kuò)大。
在精度方面，塑料尺寸精度可達(dá)IT6-7級(jí)，型面的粗糙度達(dá)到Ra0。05-0。025μm，塑料模使用壽命達(dá)100萬次以上。
3．CAD/CAE/CAM技術(shù)。目前國內(nèi)模具企業(yè)中已有相當(dāng)多的廠家普及了計(jì)算機(jī)繪圖，并陸續(xù)引進(jìn)了高檔CAD/CAE/CAM、UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等著名軟件在中國模具工業(yè)應(yīng)用已相當(dāng)廣泛。
4．快速成形/快速制模技術(shù)。快速成形/快速制模技術(shù)在我國得到重視和發(fā)展，許多研究機(jī)構(gòu)致力于這方面的研究開發(fā)，并不斷取得新成果。清華大學(xué)、華中理工大學(xué)、西安交通大學(xué)和隆源自動(dòng)成形系統(tǒng)公司等單位都自主研究開發(fā)了快速成形技術(shù)與設(shè)備，生產(chǎn)出分層物體（LOM）、立體光固化（SLA）、熔融沉積（FDM）和選擇性燒結(jié)（SLS）等類型的快速成形設(shè)備。這些設(shè)備已在國內(nèi)應(yīng)用于新產(chǎn)品開發(fā)、精密鑄造和快速制模等方面。
（三）其他電器工藝的發(fā)展
國內(nèi)外的電器生產(chǎn)企業(yè)一直致力于提高鐵芯的自動(dòng)化水平，廣泛采用高速自動(dòng)壓機(jī)多工位連續(xù)沖壓，沖次可達(dá)每分鐘200～1200次，送料精度為0101～0. 03mm，采用砂帶磨床加工極面，超聲氣相清洗，采用自動(dòng)裝鉚機(jī)鉚裝鐵芯和裝配短路環(huán)等，生產(chǎn)率可達(dá)每分鐘10～20件。開關(guān)柜（屏）的生產(chǎn)，引進(jìn)了各種數(shù)控沖壓中心，能自動(dòng)更換模具，并配有自動(dòng)裝卸料裝置和工件傳送機(jī)構(gòu)，可以采用計(jì)算機(jī)控制，并能自動(dòng)編程，實(shí)現(xiàn)柜體CAD/CAM集成生產(chǎn)系統(tǒng)。
線圈和繞組的制造工藝發(fā)展趨勢是提高線圈和繞組的制造質(zhì)量，提高裝備的自動(dòng)化程度，廣泛應(yīng)用微電子技術(shù)。
國外的全自動(dòng)繞線機(jī)有12頭～24頭等多種規(guī)格，繞線速度達(dá)5000～1800 r/min，可繞線徑為0.05～0.4mm，裝有自動(dòng)墊層間絕緣、焊引線頭、數(shù)顯匝數(shù)、調(diào)整張力、包裝、傳送等功能。
采用自粘性高強(qiáng)度漆包線，不需浸漆處理，或用自粘帶做層間絕緣代替浸漆處理，簡化工藝過程。
用環(huán)氧包封膠包封線圈，可提高機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)導(dǎo)熱性和防潮性。
絕緣處理工藝至關(guān)重要，它對(duì)包裝產(chǎn)品的電氣絕緣性能有直接關(guān)系，其發(fā)展趨勢是廣泛采用新型絕緣材料和新工藝，提高絕緣件的電氣性能，機(jī)械強(qiáng)度和制品的尺寸精度，提高處理設(shè)備的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)率。環(huán)氧樹脂絕緣件在SF6高壓電器中應(yīng)用越來越廣泛。為了保證質(zhì)量，對(duì)環(huán)氧樹脂的粘度特性、耐裂特性、機(jī)械特性和電器絕緣特性都很重視。對(duì)一些大型零件，如盆式絕緣子、大套管等均采用真空澆注，對(duì)形狀復(fù)雜的小型零件，均采用真空加壓澆注，即在環(huán)氧注射機(jī)上進(jìn)行。
隨著真空澆注工藝和設(shè)備的日臻完善，目前仍致力于套管澆注件的質(zhì)量，采用薄膜脫氣攪拌，兩級(jí)真空系統(tǒng)等措施。
工藝過程控制采用數(shù)控技術(shù)
電器金屬零件防腐處理十分重要，傳統(tǒng)的電鍍工藝大量使用酸堿和重金屬，從而造成酸、堿、重金屬廢水和廢氣對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。為解決電鍍的污染問題，1972年國外研制成一項(xiàng)表面處理的高新技術(shù)，即達(dá)克羅（DACROMET）金屬防腐處理技術(shù)，它是一種熱固性鋅基鉻酸鹽轉(zhuǎn)化涂層（TCCF），它采用了前處理到涂覆燒結(jié)固化的閉路循環(huán)工藝，改進(jìn)了大量使用酸堿和重金屬的傳統(tǒng)電鍍工藝，從而了電鍍的嚴(yán)重污染問題，它被稱為“綠色電鍍”。我國機(jī)械工業(yè)于1996 年引進(jìn)此項(xiàng)新技術(shù)，以替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅、鎘、鋅基合金、磷化、熱浸鋅、粉末機(jī)械鍍鋅等工藝。
自20 世紀(jì)80年代開始，我國低壓電器行業(yè)從國外因引進(jìn)了大量的先進(jìn)制造技術(shù)，包括鐵心自動(dòng)生產(chǎn)線，線圈自動(dòng)生產(chǎn)線，觸頭自動(dòng)生產(chǎn)線等，同時(shí)引進(jìn)了大量的先進(jìn)制造設(shè)備，大大提高了我國的低壓電器的制造水平。同時(shí)，這些年來低壓電器行業(yè)重新洗牌，一批大型骨干企業(yè)已產(chǎn)生，企業(yè)的技術(shù)投入大大增加，也使得我國的低壓電器制造工藝水平有了較大的發(fā)展。但總體來看，我國的制造工藝水平與國外先進(jìn)水平還有較大差距，特別是在新材料的開發(fā)和應(yīng)用，精密加工設(shè)備的應(yīng)用，現(xiàn)代技術(shù)制造技術(shù)的應(yīng)用等方面。
影響低壓電器發(fā)展的新技術(shù)包括“現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)、微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)、智能化技術(shù)、可靠性技術(shù)和測試技術(shù)”等。上述新技術(shù)的應(yīng)用給低壓電器產(chǎn)品的發(fā)展注入了新的活力，引起一場低壓電器產(chǎn)品的“新革命”。
特別值得一提的是，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件的迅猛發(fā)展，低壓電器CAD/CAM/CAE日益普及，它使低壓電器設(shè)計(jì)與研究跨入了一個(gè)新的階段。
1．電器動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)過程建模。長期以來，科研人員一直在對(duì)低壓電器動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)過程的描述、建模與仿真進(jìn)行探索，包括操作機(jī)構(gòu)的仿真和觸頭運(yùn)動(dòng)過程的動(dòng)態(tài)仿真。西安交通大學(xué)電器教研室能在“限流式斷路器”產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后馬上獲得限流系數(shù)并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。湖南工程學(xué)院在電磁鐵優(yōu)化設(shè)計(jì)上作了一些工作，可利用軟件對(duì)交、直流電磁系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可減少設(shè)計(jì)時(shí)間、提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。河北工業(yè)大學(xué)研制的“電磁式接觸器專家系統(tǒng)可根據(jù)用戶設(shè)計(jì)要求在輸入接觸器設(shè)計(jì)參數(shù)后，從知識(shí)庫中提取相應(yīng)的知識(shí)設(shè)計(jì)出接觸器各種結(jié)構(gòu)參數(shù)，并對(duì)其動(dòng)、靜特性進(jìn)行分析計(jì)算，具有重要的實(shí)用價(jià)值。
2．三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的應(yīng)用與發(fā)展。三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)集設(shè)計(jì)、制造和分析于一身，從零件設(shè)計(jì)、裝配直至產(chǎn)品總裝，設(shè)計(jì)者都可在計(jì)算機(jī)屏幕上直接觀察零件裝配中的干涉與碰撞以及開關(guān)電器閉合、分?jǐn)噙^程中運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作情況及相關(guān)參數(shù)（如觸頭開距、超程等），從而保證了設(shè)計(jì)正確性，為低壓電器產(chǎn)品試制跨越模型階段創(chuàng)造了條件。
設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品開發(fā)的任何階段對(duì)產(chǎn)品任一處所作的修改都能自動(dòng)反映到相關(guān)零件的修改。同時(shí)，三維軟件系統(tǒng)根據(jù)完成的零件設(shè)計(jì)自動(dòng)轉(zhuǎn)去進(jìn)行零件模具設(shè)計(jì)，從而大大縮短了產(chǎn)品的試制時(shí)間，大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，從而以合適的價(jià)格不斷向市場推出具有出色功能的產(chǎn)品，并提高企業(yè)的競爭能力。
3．低壓電器專用計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件開發(fā)。在建立必須的數(shù)據(jù)、符號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)件庫的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)開發(fā)一批低壓電器的專用分析計(jì)算軟件，如電磁系統(tǒng)三維分析計(jì)算軟件包、各類低壓電器合閘與分?jǐn)噙^程動(dòng)態(tài)仿真軟件等。 二、電器制造工藝及新發(fā)展 電器是一種具有電載荷的機(jī)械產(chǎn)品，它的主要零部件是金屬材料，它的主要加工工藝是金屬加工工藝，因此，電器制造工業(yè)是屬于機(jī)械制造工業(yè)的范疇，是機(jī)械工業(yè)的重要組成部分。
（一）新材料的發(fā)展
電器制造技術(shù)的發(fā)展以“磁性材料、絕緣材料和電接觸材料”三種特種材料為基礎(chǔ)。
為提高我國發(fā)電機(jī)單機(jī)容量，開發(fā)高效節(jié)能的電機(jī)、電磁開關(guān)等電工產(chǎn)品的需要，先后研制成功的“高磁感應(yīng)低鐵損冷軋取向硅鋼片、特種硅鋼片、電工純鐵、高磁能稀土永磁”等磁性材料和“聚酰亞胺玻璃纖維塑料、氨基玻璃纖維塑料、酚醛注射塑料、三聚氰胺改性酚醛塑料”等高分子絕緣材料，促進(jìn)了高低壓電器與儀表更新?lián)Q代產(chǎn)品的開發(fā)研制。由于電接觸材料已成為現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)發(fā)展不可缺少的重要材料，國外特別重視電接觸復(fù)合材料，其發(fā)展方向主要是“合金多元化、復(fù)合多元化、超小型化和性能綜合化”，如“粒狀強(qiáng)化（粉末冶金）、彌散強(qiáng)化、纖維增強(qiáng)和層狀復(fù)合材料”，其中的“層狀復(fù)合材料”應(yīng)用廣泛。
目前，我國從事電觸頭材料生產(chǎn)的企業(yè)有60多家，職工總數(shù)約12000人，資產(chǎn)規(guī)模約12億元。經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)低壓電觸頭材料整體發(fā)展水平與國外相差不大，某些品種的低壓電觸頭材料性能已接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平，但是在生產(chǎn)工藝研究和產(chǎn)品可靠性方面與國外先進(jìn)水平相比存在明顯差距，特別是不含有害物質(zhì)的銀金屬氧化物電觸頭材料的差距更大。我國對(duì)銀氧化鎘替代品的研究較少，基礎(chǔ)研究近乎空白，技術(shù)儲(chǔ)備嚴(yán)重不足。 歐盟二號(hào)指令出臺(tái)后，行業(yè)反應(yīng)強(qiáng)烈，企業(yè)感受到了前所未有的壓力。近年來，山東大學(xué)研究者提出的開發(fā)銀基導(dǎo)電陶瓷觸點(diǎn)材料為研究觸點(diǎn)材料體系開辟了新思路，替代品已部分替代了銀氧化鎘材料，但從性能看，與發(fā)達(dá)國家仍有較大差距。
（二）模具工業(yè)發(fā)展
20世紀(jì)80年代以來，中國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，一直以年約15 %的增速快速發(fā)展，國內(nèi)目前已能生產(chǎn)精度達(dá)2μm的精密多工位級(jí)進(jìn)模，工位數(shù)最多已達(dá)160個(gè)，壽命1億～2億次，但中國模具在許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。
例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等，特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距。
1．冷沖模技術(shù)。多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。
目前，國內(nèi)已可制造具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、計(jì)數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵芯精密自動(dòng)疊片多功能模具。
生產(chǎn)的電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模的步距精度可達(dá)20μm，壽命達(dá)到1億次以上。
2．塑料模具技術(shù)。近年來，塑料模具發(fā)展很快，在國內(nèi)模具工業(yè)產(chǎn)值中塑料模具所占比例不斷擴(kuò)大。
在精度方面，塑料尺寸精度可達(dá)IT6-7級(jí)，型面的粗糙度達(dá)到Ra0。05-0。025μm，塑料模使用壽命達(dá)100萬次以上。
3．CAD/CAE/CAM技術(shù)。目前國內(nèi)模具企業(yè)中已有相當(dāng)多的廠家普及了計(jì)算機(jī)繪圖，并陸續(xù)引進(jìn)了高檔CAD/CAE/CAM、UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等著名軟件在中國模具工業(yè)應(yīng)用已相當(dāng)廣泛。
4．快速成形/快速制模技術(shù)。快速成形/快速制模技術(shù)在我國得到重視和發(fā)展，許多研究機(jī)構(gòu)致力于這方面的研究開發(fā)，并不斷取得新成果。清華大學(xué)、華中理工大學(xué)、西安交通大學(xué)和隆源自動(dòng)成形系統(tǒng)公司等單位都自主研究開發(fā)了快速成形技術(shù)與設(shè)備，生產(chǎn)出分層物體（LOM）、立體光固化（SLA）、熔融沉積（FDM）和選擇性燒結(jié)（SLS）等類型的快速成形設(shè)備。這些設(shè)備已在國內(nèi)應(yīng)用于新產(chǎn)品開發(fā)、精密鑄造和快速制模等方面。
（三）其他電器工藝的發(fā)展
國內(nèi)外的電器生產(chǎn)企業(yè)一直致力于提高鐵芯的自動(dòng)化水平，廣泛采用高速自動(dòng)壓機(jī)多工位連續(xù)沖壓，沖次可達(dá)每分鐘200～1200次，送料精度為0101～0. 03mm，采用砂帶磨床加工極面，超聲氣相清洗，采用自動(dòng)裝鉚機(jī)鉚裝鐵芯和裝配短路環(huán)等，生產(chǎn)率可達(dá)每分鐘10～20件。開關(guān)柜（屏）的生產(chǎn)，引進(jìn)了各種數(shù)控沖壓中心，能自動(dòng)更換模具，并配有自動(dòng)裝卸料裝置和工件傳送機(jī)構(gòu)，可以采用計(jì)算機(jī)控制，并能自動(dòng)編程，實(shí)現(xiàn)柜體CAD/CAM集成生產(chǎn)系統(tǒng)。
線圈和繞組的制造工藝發(fā)展趨勢是提高線圈和繞組的制造質(zhì)量，提高裝備的自動(dòng)化程度，廣泛應(yīng)用微電子技術(shù)。
國外的全自動(dòng)繞線機(jī)有12頭～24頭等多種規(guī)格，繞線速度達(dá)5000～1800 r/min，可繞線徑為0.05～0.4mm，裝有自動(dòng)墊層間絕緣、焊引線頭、數(shù)顯匝數(shù)、調(diào)整張力、包裝、傳送等功能。
采用自粘性高強(qiáng)度漆包線，不需浸漆處理，或用自粘帶做層間絕緣代替浸漆處理，簡化工藝過程。
用環(huán)氧包封膠包封線圈，可提高機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)導(dǎo)熱性和防潮性。
絕緣處理工藝至關(guān)重要，它對(duì)包裝產(chǎn)品的電氣絕緣性能有直接關(guān)系，其發(fā)展趨勢是廣泛采用新型絕緣材料和新工藝，提高絕緣件的電氣性能，機(jī)械強(qiáng)度和制品的尺寸精度，提高處理設(shè)備的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)率。環(huán)氧樹脂絕緣件在SF6高壓電器中應(yīng)用越來越廣泛。為了保證質(zhì)量，對(duì)環(huán)氧樹脂的粘度特性、耐裂特性、機(jī)械特性和電器絕緣特性都很重視。對(duì)一些大型零件，如盆式絕緣子、大套管等均采用真空澆注，對(duì)形狀復(fù)雜的小型零件，均采用真空加壓澆注，即在環(huán)氧注射機(jī)上進(jìn)行。
隨著真空澆注工藝和設(shè)備的日臻完善，目前仍致力于套管澆注件的質(zhì)量，采用薄膜脫氣攪拌，兩級(jí)真空系統(tǒng)等措施。
工藝過程控制采用數(shù)控技術(shù)
電器金屬零件防腐處理十分重要，傳統(tǒng)的電鍍工藝大量使用酸堿和重金屬，從而造成酸、堿、重金屬廢水和廢氣對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。為解決電鍍的污染問題，1972年國外研制成一項(xiàng)表面處理的高新技術(shù)，即達(dá)克羅（DACROMET）金屬防腐處理技術(shù)，它是一種熱固性鋅基鉻酸鹽轉(zhuǎn)化涂層（TCCF），它采用了前處理到涂覆燒結(jié)固化的閉路循環(huán)工藝，改進(jìn)了大量使用酸堿和重金屬的傳統(tǒng)電鍍工藝，從而了電鍍的嚴(yán)重污染問題，它被稱為“綠色電鍍”。我國機(jī)械工業(yè)于1996 年引進(jìn)此項(xiàng)新技術(shù)，以替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅、鎘、鋅基合金、磷化、熱浸鋅、粉末機(jī)械鍍鋅等工藝。
自20 世紀(jì)80年代開始，我國低壓電器行業(yè)從國外因引進(jìn)了大量的先進(jìn)制造技術(shù)，包括鐵心自動(dòng)生產(chǎn)線，線圈自動(dòng)生產(chǎn)線，觸頭自動(dòng)生產(chǎn)線等，同時(shí)引進(jìn)了大量的先進(jìn)制造設(shè)備，大大提高了我國的低壓電器的制造水平。同時(shí)，這些年來低壓電器行業(yè)重新洗牌，一批大型骨干企業(yè)已產(chǎn)生，企業(yè)的技術(shù)投入大大增加，也使得我國的低壓電器制造工藝水平有了較大的發(fā)展。但總體來看，我國的制造工藝水平與國外先進(jìn)水平還有較大差距，特別是在新材料的開發(fā)和應(yīng)用，精密加工設(shè)備的應(yīng)用，現(xiàn)代技術(shù)制造技術(shù)的應(yīng)用等方面。
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