日本機床產業技術發展戰略
日本工業界人士為提高21世紀競爭力，舉行了“國家產業技術戰略研討會”，制訂了國家產業技術戰略。針對機床產業主要由三大部分組成：
1.日本機床產業的競爭力與技術現狀日本機床產業在國際競爭力方面有5點優勢：①產品性能好，可靠性高：②嚴守交貨期：③新產品開發活躍：④海外營業網絡齊整：⑤對世界用戶需求反應敏捷。但還尚存有4點不足：①有些重要元部件依賴國外：②成本競爭力低：③訂貨變動大：④每人平均附加價值低。
2.在機床方面，從1997年EMO(歐洲國際機床展)展出的加工中心展品看，主軸轉速，德國機床為15000～35000r/min，日本機床為10000r/min(最高的為30000r/min)。中國臺灣、韓國機床為10000r/min。單純以此相比，日本比德國遲一步。在進給速度方面，德國機床為120m/min，日本機床的最高進給速度為63m/min，韓國、中國臺灣的為24m/min。
3.阻礙日本機床技術革新的主要問題在確保人才培養方面共有4大問題：①大學等的研究、實習設備老化、場所狹窄：②在大學里，機床科研課題和專業學生減少、無實習體驗的學生不斷增多：③能擔當下一代技術革新的技術者、研究者人數不足，工資低下：④掌握較高專門知識的熟練工減少。在社會環境和周邊技術方面存在的問題有：①電源電壓為200V，電能效率低、發熱大：②高速化所需機床的附屬裝置、配套件體積大，價格高。在國際標準方面存在2點問題：①日本機床業界對標準化的重要性認識不足：②在企業中，能參加國際標準會議討論的人才少。在產學官互相合作方面存在3點問題：①大學等進行的科研課題及有關內容數據庫不完整：②產業界所要的研究課題與大學等所致力的課題互相脫節：③機床科研預算分配少，計劃科研費資金不足。
今后展望和發展戰略在技術革新方面，發展與環保相適應的機床以及開發節能類機床等。在開發信息化、智能化相關技術方面要推進開放化：實行遠程診斷、遙控、自診斷、自修復：發展用于加工的專門知識庫和數據庫以及借助3D-CAD/CAM的數據互換性和直接加工用軟件的開發，實現并行工程。在開發微型化相關技術方面要借助建立微型制造工廠實現柔性生產系統。開發相應的新型加工技術。在機床高精度、高速化、高功能化方面要努力突破。首先，在實現機床高精度化方面需解決好靜特性(熱特性)和動特性(運動特性)問題，包括主軸系統、進給系統和周邊有關要素方面的技術問題。其次，在實現機床高速化方面要解決機床在基本結構、高速主軸和高速進給方面的問題。此外，在實現機床高效率方面應注意標準化、機械的節能化和加工高效化的問題。針對高技能者和技術人員不足的問題，需做到：開發適于非熟練者使用的機床，開發針對高技能者、技術人員不足的設計制造技術以及開發適于高齡人員使用的機床技術等。
1.日本機床產業的競爭力與技術現狀日本機床產業在國際競爭力方面有5點優勢：①產品性能好，可靠性高：②嚴守交貨期：③新產品開發活躍：④海外營業網絡齊整：⑤對世界用戶需求反應敏捷。但還尚存有4點不足：①有些重要元部件依賴國外：②成本競爭力低：③訂貨變動大：④每人平均附加價值低。
2.在機床方面，從1997年EMO(歐洲國際機床展)展出的加工中心展品看，主軸轉速，德國機床為15000～35000r/min，日本機床為10000r/min(最高的為30000r/min)。中國臺灣、韓國機床為10000r/min。單純以此相比，日本比德國遲一步。在進給速度方面，德國機床為120m/min，日本機床的最高進給速度為63m/min，韓國、中國臺灣的為24m/min。
3.阻礙日本機床技術革新的主要問題在確保人才培養方面共有4大問題：①大學等的研究、實習設備老化、場所狹窄：②在大學里，機床科研課題和專業學生減少、無實習體驗的學生不斷增多：③能擔當下一代技術革新的技術者、研究者人數不足，工資低下：④掌握較高專門知識的熟練工減少。在社會環境和周邊技術方面存在的問題有：①電源電壓為200V，電能效率低、發熱大：②高速化所需機床的附屬裝置、配套件體積大，價格高。在國際標準方面存在2點問題：①日本機床業界對標準化的重要性認識不足：②在企業中，能參加國際標準會議討論的人才少。在產學官互相合作方面存在3點問題：①大學等進行的科研課題及有關內容數據庫不完整：②產業界所要的研究課題與大學等所致力的課題互相脫節：③機床科研預算分配少，計劃科研費資金不足。
今后展望和發展戰略在技術革新方面，發展與環保相適應的機床以及開發節能類機床等。在開發信息化、智能化相關技術方面要推進開放化：實行遠程診斷、遙控、自診斷、自修復：發展用于加工的專門知識庫和數據庫以及借助3D-CAD/CAM的數據互換性和直接加工用軟件的開發，實現并行工程。在開發微型化相關技術方面要借助建立微型制造工廠實現柔性生產系統。開發相應的新型加工技術。在機床高精度、高速化、高功能化方面要努力突破。首先，在實現機床高精度化方面需解決好靜特性(熱特性)和動特性(運動特性)問題，包括主軸系統、進給系統和周邊有關要素方面的技術問題。其次，在實現機床高速化方面要解決機床在基本結構、高速主軸和高速進給方面的問題。此外，在實現機床高效率方面應注意標準化、機械的節能化和加工高效化的問題。針對高技能者和技術人員不足的問題，需做到：開發適于非熟練者使用的機床，開發針對高技能者、技術人員不足的設計制造技術以及開發適于高齡人員使用的機床技術等。
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