行業(yè)評述：中國縫機業(yè)踏上機電一體化新征程（中）
國內(nèi)縫機制造企業(yè)技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)能力的提升。近幾年也是行業(yè)大力發(fā)展電腦控制技術(shù)、用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵時期。隨著我國縫制機械行業(yè)內(nèi)主要經(jīng)營實體初步積累的完成，國內(nèi)骨干縫機企業(yè)近幾年來普遍加大了對各類縫紉機電控技術(shù)的研發(fā)投入力度，并進行市場化生產(chǎn)，改變了以往電腦控制系統(tǒng)完全依靠日本、臺灣產(chǎn)品的局面，加快了機電一體化進程，產(chǎn)品附加值大大提高，推動了經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變，一條依靠增加產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值來擴大經(jīng)濟總量、改善經(jīng)濟運行質(zhì)量的路子愈走愈寬。
目前，一些骨干制造企業(yè)已經(jīng)具備了相當(dāng)?shù)难邪l(fā)能力以及品牌實力，逐步取得市場的認(rèn)可。國內(nèi)機電一體化設(shè)備的銷售市場也日趨成熟，國產(chǎn)機電一體化縫紉機的大量出現(xiàn)，使得市場上同類產(chǎn)品在價格上有了明顯的下降，從而為機電一體化縫紉機在國內(nèi)的推廣掃除了障礙。
何燁指出，正是由于以北京興大豪為代表的高技術(shù)企業(yè)開拓發(fā)展，才使我國電腦繡花機從2000年的不足2000臺猛增至2006年的近10萬臺；正是由于飛躍、方正、標(biāo)準(zhǔn)、中捷等企業(yè)勇于涉足電控系統(tǒng)制造，以及上海鮑曼克斯等專業(yè)高新技術(shù)企業(yè)的興起，才使我國平縫機結(jié)構(gòu)升級趕上了市場需求變化的節(jié)奏，保證了行業(yè)的持續(xù)增長。
困擾：技術(shù)、人才等一系列問題逐漸顯現(xiàn)
據(jù)對日本兩家著名縫紉機公司近年生產(chǎn)工業(yè)用縫紉機品種的不完全統(tǒng)計，其機電一體化機種的比例分別達到全部機種的58.4％和46.6％，而且還有不斷上升的趨勢。而我國縫制機械企業(yè)在這方面的生產(chǎn)和研發(fā)能力較低，在國際市場的競爭力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。
何燁指出，隨著我行業(yè)在機電一體化領(lǐng)域的快速發(fā)展，影響行業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展的一系列問題也逐漸顯現(xiàn)。一是自身配套能力不足，無法滿足企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和用戶的需要。據(jù)協(xié)會2006年對177家企業(yè)的統(tǒng)計，工業(yè)縫紉機產(chǎn)量達782萬臺，其中高速平縫機為394萬臺。而目前業(yè)內(nèi)電控系統(tǒng)的生產(chǎn)能力不到50萬臺，50萬臺中90%以上是平縫機電控，所以說目前無論是電控系統(tǒng)產(chǎn)量還是品種都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足行業(yè)向機電一體化產(chǎn)品轉(zhuǎn)變的需要。
其次由于行業(yè)進入電控產(chǎn)品領(lǐng)域的時間較短，企業(yè)開發(fā)的產(chǎn)品接受市場及用戶考驗的時間也較短，因此國內(nèi)企業(yè)大都沒有完整經(jīng)歷國外企業(yè)對新產(chǎn)品開發(fā)的社會調(diào)查、結(jié)構(gòu)設(shè)計、樣品試制，用戶信息反饋和改進提高的過程，這使得我國得電控產(chǎn)品在質(zhì)量及使用穩(wěn)定性等方面還與國外先進產(chǎn)品存在一定的差距，我們的整機產(chǎn)品遠(yuǎn)沒有達到根據(jù)用戶需求，適應(yīng)服裝時尚、高檔、個性化的要求，適應(yīng)新型面料的要求，適應(yīng)當(dāng)前節(jié)能、環(huán)保和效率等諸多要求。
第三，我行業(yè)在電控專業(yè)技術(shù)方面的人才儲備和培養(yǎng)上存在欠缺，行業(yè)缺乏精通機電一體化技術(shù)的專業(yè)復(fù)合型人才，行業(yè)的綜合開發(fā)能力不足。由于當(dāng)前企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)上過多的依靠高校和科研院所聯(lián)合，企業(yè)自身很難有效形成牢固的科研基礎(chǔ)，這使得企業(yè)難以真正掌握和運用電控系統(tǒng)的核心技術(shù)，對產(chǎn)品進行進一步的研發(fā)和開拓。人才的缺乏還使得行業(yè)電控產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、電控產(chǎn)品的檢測手段和機制都很不完善，目前關(guān)于電控產(chǎn)品的節(jié)能、降耗、新技術(shù)、新工藝應(yīng)用等許多關(guān)系到行業(yè)可持續(xù)發(fā)展問題的研究幾乎是一片空白，我國產(chǎn)品在應(yīng)對國際上越來越嚴(yán)格的節(jié)能、環(huán)保要求等技術(shù)性貿(mào)易壁壘時，顯得非常吃力。
另外，行業(yè)內(nèi)專業(yè)電控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)之間、電控系統(tǒng)供應(yīng)商與整機廠之間沒有形成有效的交流和合作渠道，也制約著行業(yè)的快速發(fā)展。電控企業(yè)開發(fā)的整機配套產(chǎn)品，需要經(jīng)歷整機企業(yè)反復(fù)的磨合；整機企業(yè)進行個性化的產(chǎn)品研發(fā)，同樣也需要電控配套企業(yè)的支持配合。產(chǎn)品在使用過程中的售后服務(wù)、新用戶的售前培訓(xùn)、市場信息的反饋處理等是整機企業(yè)和控制系統(tǒng)配套企業(yè)共同任務(wù)，建立完整的、規(guī)范、適宜的市場系統(tǒng)更是廣大電控企業(yè)、整機企業(yè)等相關(guān)企業(yè)需要共同考慮的問題。
目前，一些骨干制造企業(yè)已經(jīng)具備了相當(dāng)?shù)难邪l(fā)能力以及品牌實力，逐步取得市場的認(rèn)可。國內(nèi)機電一體化設(shè)備的銷售市場也日趨成熟，國產(chǎn)機電一體化縫紉機的大量出現(xiàn)，使得市場上同類產(chǎn)品在價格上有了明顯的下降，從而為機電一體化縫紉機在國內(nèi)的推廣掃除了障礙。
何燁指出，正是由于以北京興大豪為代表的高技術(shù)企業(yè)開拓發(fā)展，才使我國電腦繡花機從2000年的不足2000臺猛增至2006年的近10萬臺；正是由于飛躍、方正、標(biāo)準(zhǔn)、中捷等企業(yè)勇于涉足電控系統(tǒng)制造，以及上海鮑曼克斯等專業(yè)高新技術(shù)企業(yè)的興起，才使我國平縫機結(jié)構(gòu)升級趕上了市場需求變化的節(jié)奏，保證了行業(yè)的持續(xù)增長。
困擾：技術(shù)、人才等一系列問題逐漸顯現(xiàn)
據(jù)對日本兩家著名縫紉機公司近年生產(chǎn)工業(yè)用縫紉機品種的不完全統(tǒng)計，其機電一體化機種的比例分別達到全部機種的58.4％和46.6％，而且還有不斷上升的趨勢。而我國縫制機械企業(yè)在這方面的生產(chǎn)和研發(fā)能力較低，在國際市場的競爭力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。
何燁指出，隨著我行業(yè)在機電一體化領(lǐng)域的快速發(fā)展，影響行業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展的一系列問題也逐漸顯現(xiàn)。一是自身配套能力不足，無法滿足企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和用戶的需要。據(jù)協(xié)會2006年對177家企業(yè)的統(tǒng)計，工業(yè)縫紉機產(chǎn)量達782萬臺，其中高速平縫機為394萬臺。而目前業(yè)內(nèi)電控系統(tǒng)的生產(chǎn)能力不到50萬臺，50萬臺中90%以上是平縫機電控，所以說目前無論是電控系統(tǒng)產(chǎn)量還是品種都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足行業(yè)向機電一體化產(chǎn)品轉(zhuǎn)變的需要。
其次由于行業(yè)進入電控產(chǎn)品領(lǐng)域的時間較短，企業(yè)開發(fā)的產(chǎn)品接受市場及用戶考驗的時間也較短，因此國內(nèi)企業(yè)大都沒有完整經(jīng)歷國外企業(yè)對新產(chǎn)品開發(fā)的社會調(diào)查、結(jié)構(gòu)設(shè)計、樣品試制，用戶信息反饋和改進提高的過程，這使得我國得電控產(chǎn)品在質(zhì)量及使用穩(wěn)定性等方面還與國外先進產(chǎn)品存在一定的差距，我們的整機產(chǎn)品遠(yuǎn)沒有達到根據(jù)用戶需求，適應(yīng)服裝時尚、高檔、個性化的要求，適應(yīng)新型面料的要求，適應(yīng)當(dāng)前節(jié)能、環(huán)保和效率等諸多要求。
第三，我行業(yè)在電控專業(yè)技術(shù)方面的人才儲備和培養(yǎng)上存在欠缺，行業(yè)缺乏精通機電一體化技術(shù)的專業(yè)復(fù)合型人才，行業(yè)的綜合開發(fā)能力不足。由于當(dāng)前企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)上過多的依靠高校和科研院所聯(lián)合，企業(yè)自身很難有效形成牢固的科研基礎(chǔ)，這使得企業(yè)難以真正掌握和運用電控系統(tǒng)的核心技術(shù)，對產(chǎn)品進行進一步的研發(fā)和開拓。人才的缺乏還使得行業(yè)電控產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、電控產(chǎn)品的檢測手段和機制都很不完善，目前關(guān)于電控產(chǎn)品的節(jié)能、降耗、新技術(shù)、新工藝應(yīng)用等許多關(guān)系到行業(yè)可持續(xù)發(fā)展問題的研究幾乎是一片空白，我國產(chǎn)品在應(yīng)對國際上越來越嚴(yán)格的節(jié)能、環(huán)保要求等技術(shù)性貿(mào)易壁壘時，顯得非常吃力。
另外，行業(yè)內(nèi)專業(yè)電控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)之間、電控系統(tǒng)供應(yīng)商與整機廠之間沒有形成有效的交流和合作渠道，也制約著行業(yè)的快速發(fā)展。電控企業(yè)開發(fā)的整機配套產(chǎn)品，需要經(jīng)歷整機企業(yè)反復(fù)的磨合；整機企業(yè)進行個性化的產(chǎn)品研發(fā)，同樣也需要電控配套企業(yè)的支持配合。產(chǎn)品在使用過程中的售后服務(wù)、新用戶的售前培訓(xùn)、市場信息的反饋處理等是整機企業(yè)和控制系統(tǒng)配套企業(yè)共同任務(wù)，建立完整的、規(guī)范、適宜的市場系統(tǒng)更是廣大電控企業(yè)、整機企業(yè)等相關(guān)企業(yè)需要共同考慮的問題。
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