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      行業(yè)評(píng)述:中國(guó)縫機(jī)業(yè)踏上機(jī)電一體化新征程(中)

      國(guó)內(nèi)縫機(jī)制造企業(yè)技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)能力的提升。近幾年也是行業(yè)大力發(fā)展電腦控制技術(shù)、用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵時(shí)期。隨著我國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)內(nèi)主要經(jīng)營(yíng)實(shí)體初步積累的完成,國(guó)內(nèi)骨干縫機(jī)企業(yè)近幾年來(lái)普遍加大了對(duì)各類(lèi)縫紉機(jī)電控技術(shù)的研發(fā)投入力度,并進(jìn)行市場(chǎng)化生產(chǎn),改變了以往電腦控制系統(tǒng)完全依靠日本、臺(tái)灣產(chǎn)品的局面,加快了機(jī)電一體化進(jìn)程,產(chǎn)品附加值大大提高,推動(dòng)了經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變,一條依靠增加產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值來(lái)擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)總量、改善經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量的路子愈走愈寬。
      目前,一些骨干制造企業(yè)已經(jīng)具備了相當(dāng)?shù)难邪l(fā)能力以及品牌實(shí)力,逐步取得市場(chǎng)的認(rèn)可。國(guó)內(nèi)機(jī)電一體化設(shè)備的銷(xiāo)售市場(chǎng)也日趨成熟,國(guó)產(chǎn)機(jī)電一體化縫紉機(jī)的大量出現(xiàn),使得市場(chǎng)上同類(lèi)產(chǎn)品在價(jià)格上有了明顯的下降,從而為機(jī)電一體化縫紉機(jī)在國(guó)內(nèi)的推廣掃除了障礙。
      何燁指出,正是由于以北京興大豪為代表的高技術(shù)企業(yè)開(kāi)拓發(fā)展,才使我國(guó)電腦繡花機(jī)從2000年的不足2000臺(tái)猛增至2006年的近10萬(wàn)臺(tái);正是由于飛躍、方正、標(biāo)準(zhǔn)、中捷等企業(yè)勇于涉足電控系統(tǒng)制造,以及上海鮑曼克斯等專(zhuān)業(yè)高新技術(shù)企業(yè)的興起,才使我國(guó)平縫機(jī)結(jié)構(gòu)升級(jí)趕上了市場(chǎng)需求變化的節(jié)奏,保證了行業(yè)的持續(xù)增長(zhǎng)。
      困擾:技術(shù)、人才等一系列問(wèn)題逐漸顯現(xiàn)
      據(jù)對(duì)日本兩家著名縫紉機(jī)公司近年生產(chǎn)工業(yè)用縫紉機(jī)品種的不完全統(tǒng)計(jì),其機(jī)電一體化機(jī)種的比例分別達(dá)到全部機(jī)種的58.4%和46.6%,而且還有不斷上升的趨勢(shì)。而我國(guó)縫制機(jī)械企業(yè)在這方面的生產(chǎn)和研發(fā)能力較低,在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。
      何燁指出,隨著我行業(yè)在機(jī)電一體化領(lǐng)域的快速發(fā)展,影響行業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展的一系列問(wèn)題也逐漸顯現(xiàn)。一是自身配套能力不足,無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和用戶(hù)的需要。據(jù)協(xié)會(huì)2006年對(duì)177家企業(yè)的統(tǒng)計(jì),工業(yè)縫紉機(jī)產(chǎn)量達(dá)782萬(wàn)臺(tái),其中高速平縫機(jī)為394萬(wàn)臺(tái)。而目前業(yè)內(nèi)電控系統(tǒng)的生產(chǎn)能力不到50萬(wàn)臺(tái),50萬(wàn)臺(tái)中90%以上是平縫機(jī)電控,所以說(shuō)目前無(wú)論是電控系統(tǒng)產(chǎn)量還是品種都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足行業(yè)向機(jī)電一體化產(chǎn)品轉(zhuǎn)變的需要。
      其次由于行業(yè)進(jìn)入電控產(chǎn)品領(lǐng)域的時(shí)間較短,企業(yè)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品接受市場(chǎng)及用戶(hù)考驗(yàn)的時(shí)間也較短,因此國(guó)內(nèi)企業(yè)大都沒(méi)有完整經(jīng)歷國(guó)外企業(yè)對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的社會(huì)調(diào)查、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、樣品試制,用戶(hù)信息反饋和改進(jìn)提高的過(guò)程,這使得我國(guó)得電控產(chǎn)品在質(zhì)量及使用穩(wěn)定性等方面還與國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品存在一定的差距,我們的整機(jī)產(chǎn)品遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到根據(jù)用戶(hù)需求,適應(yīng)服裝時(shí)尚、高檔、個(gè)性化的要求,適應(yīng)新型面料的要求,適應(yīng)當(dāng)前節(jié)能、環(huán)保和效率等諸多要求。
      第三,我行業(yè)在電控專(zhuān)業(yè)技術(shù)方面的人才儲(chǔ)備和培養(yǎng)上存在欠缺,行業(yè)缺乏精通機(jī)電一體化技術(shù)的專(zhuān)業(yè)復(fù)合型人才,行業(yè)的綜合開(kāi)發(fā)能力不足。由于當(dāng)前企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)上過(guò)多的依靠高校和科研院所聯(lián)合,企業(yè)自身很難有效形成牢固的科研基礎(chǔ),這使得企業(yè)難以真正掌握和運(yùn)用電控系統(tǒng)的核心技術(shù),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的研發(fā)和開(kāi)拓。人才的缺乏還使得行業(yè)電控產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、電控產(chǎn)品的檢測(cè)手段和機(jī)制都很不完善,目前關(guān)于電控產(chǎn)品的節(jié)能、降耗、新技術(shù)、新工藝應(yīng)用等許多關(guān)系到行業(yè)可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題的研究幾乎是一片空白,我國(guó)產(chǎn)品在應(yīng)對(duì)國(guó)際上越來(lái)越嚴(yán)格的節(jié)能、環(huán)保要求等技術(shù)性貿(mào)易壁壘時(shí),顯得非常吃力。
      另外,行業(yè)內(nèi)專(zhuān)業(yè)電控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)之間、電控系統(tǒng)供應(yīng)商與整機(jī)廠(chǎng)之間沒(méi)有形成有效的交流和合作渠道,也制約著行業(yè)的快速發(fā)展。電控企業(yè)開(kāi)發(fā)的整機(jī)配套產(chǎn)品,需要經(jīng)歷整機(jī)企業(yè)反復(fù)的磨合;整機(jī)企業(yè)進(jìn)行個(gè)性化的產(chǎn)品研發(fā),同樣也需要電控配套企業(yè)的支持配合。產(chǎn)品在使用過(guò)程中的售后服務(wù)、新用戶(hù)的售前培訓(xùn)、市場(chǎng)信息的反饋處理等是整機(jī)企業(yè)和控制系統(tǒng)配套企業(yè)共同任務(wù),建立完整的、規(guī)范、適宜的市場(chǎng)系統(tǒng)更是廣大電控企業(yè)、整機(jī)企業(yè)等相關(guān)企業(yè)需要共同考慮的問(wèn)題。

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