投資18億元高爐技改 沙鋼創(chuàng)新科技邁向世界500強
2008年2月15日江蘇沙鋼集團新一輪節(jié)能減排、結構調(diào)整又邁出重要一步，總投資18億元的華盛高爐技改工程正式開工建設，該項目采用當今大型高爐最先進技術，高爐技術裝備及主要技術經(jīng)濟指標均為世界先進水平，計劃于2009年9月竣工投產(chǎn)。近年來，正是通過不斷深化產(chǎn)品結構、生產(chǎn)結構、能源結構等系列結構調(diào)整，加大科技創(chuàng)新力度，沙鋼集團吹響了邁進世界500強的“集結號”。
在生產(chǎn)結構方面，沙鋼建成了被列為江蘇冶金“十五”重大技術創(chuàng)新工程――總投資150億元的年產(chǎn)能650萬噸鋼板工程項目，其中主要包括年產(chǎn)450萬噸的1700毫米熱軋卷板生產(chǎn)線、年產(chǎn)200萬噸的5米寬厚板生產(chǎn)線，以及焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋材等組成的長流程生產(chǎn)線，使沙鋼的生產(chǎn)結構實現(xiàn)了從短流程(即電爐生產(chǎn)線)到長、短流程結合的歷史性轉變，鋼種從普鋼到優(yōu)特鋼的轉變，產(chǎn)品結構從長材到扁平材的歷史性轉變，沙鋼進入了千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列，進入了世界鋼鐵第一方陣。到目前為止，沙鋼主導產(chǎn)品已形成寬厚板、熱軋板卷、不銹鋼熱軋板和冷軋板、高速線材、大盤卷線材、特鋼大棒材等四大系列、500多個品種、2000多個規(guī)格。
沙鋼以技術創(chuàng)新為支撐，實現(xiàn)資源消耗量及廢棄物排放量最小化。自2000年以來，沙鋼先后自主開發(fā)了“電爐熱裝鐵水節(jié)能新工藝”、“鐵水一包到底煉鐵煉鋼節(jié)能新工藝”、“軋鋼坯料熱裝熱送技術”、“軋鋼多切分軋制技術”等150多項節(jié)能減排新工藝、新技術，其中“電爐熱裝鐵水節(jié)能新工藝”獲國家專利局頒發(fā)的發(fā)明專利。一批節(jié)能減排新技術得到廣泛使用，并取得極佳效果。其中，焦化采用干熄焦技術，每年回收能源6萬多噸標準煤；高爐采用TRT技術，轉爐煉鋼實施“負能”煉鋼技術；電爐采用廢鋼預熱功能超高功率豎式電弧爐，能將廢鋼預熱到600-700℃，2007年電爐鋼工序能耗為45.5kgce/t，在國內(nèi)同行業(yè)中名列第一；軋鋼采用蓄熱式燃燒技術，將12座原燒重油的軋鋼加熱爐全部改造為燃燒低熱值高爐煤氣的蓄熱式加熱爐，使軋鋼燃料實現(xiàn)無油化。
沙鋼始終堅持科技領航的理念。目前，沙鋼已建立起了國家級企業(yè)技術中心、博士后科研工作站，同時還與北京鋼鐵研究總院、北京科技大學、東北大學、東南大學、上海大學、韓國浦項、奧鋼聯(lián)等國內(nèi)外著名高等院校和科研院所建立高層次的“產(chǎn)學研”合作平臺，組建了先進鋼鐵材料技術國家工程研究中心，全面推進企業(yè)技術創(chuàng)新和結構優(yōu)化工作。同時，沙鋼加快科技創(chuàng)新體系建設，去年初，以沙鋼為依托的“江蘇省鋼鐵研究院”正式建立并開始運行，為高端板材新工藝、新產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)造了重要條件。目前沙鋼產(chǎn)品的優(yōu)鋼比達68%左右，板材比達50%左右。熱軋帶肋鋼筋通過了英國CARES認證，熱軋卷板通過了歐盟CE認證，高級別船板鋼通過了世界8家船級社認證；X80、K70等寬厚板管線鋼被“西氣東輸二線”等國內(nèi)外重點工程所選用。據(jù)統(tǒng)計，近五年來，沙鋼高新產(chǎn)品的銷售收入累計超過500億元，每年新產(chǎn)品銷售量占總量的38%以上。
在生產(chǎn)結構方面，沙鋼建成了被列為江蘇冶金“十五”重大技術創(chuàng)新工程――總投資150億元的年產(chǎn)能650萬噸鋼板工程項目，其中主要包括年產(chǎn)450萬噸的1700毫米熱軋卷板生產(chǎn)線、年產(chǎn)200萬噸的5米寬厚板生產(chǎn)線，以及焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋材等組成的長流程生產(chǎn)線，使沙鋼的生產(chǎn)結構實現(xiàn)了從短流程(即電爐生產(chǎn)線)到長、短流程結合的歷史性轉變，鋼種從普鋼到優(yōu)特鋼的轉變，產(chǎn)品結構從長材到扁平材的歷史性轉變，沙鋼進入了千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列，進入了世界鋼鐵第一方陣。到目前為止，沙鋼主導產(chǎn)品已形成寬厚板、熱軋板卷、不銹鋼熱軋板和冷軋板、高速線材、大盤卷線材、特鋼大棒材等四大系列、500多個品種、2000多個規(guī)格。
沙鋼以技術創(chuàng)新為支撐，實現(xiàn)資源消耗量及廢棄物排放量最小化。自2000年以來，沙鋼先后自主開發(fā)了“電爐熱裝鐵水節(jié)能新工藝”、“鐵水一包到底煉鐵煉鋼節(jié)能新工藝”、“軋鋼坯料熱裝熱送技術”、“軋鋼多切分軋制技術”等150多項節(jié)能減排新工藝、新技術，其中“電爐熱裝鐵水節(jié)能新工藝”獲國家專利局頒發(fā)的發(fā)明專利。一批節(jié)能減排新技術得到廣泛使用，并取得極佳效果。其中，焦化采用干熄焦技術，每年回收能源6萬多噸標準煤；高爐采用TRT技術，轉爐煉鋼實施“負能”煉鋼技術；電爐采用廢鋼預熱功能超高功率豎式電弧爐，能將廢鋼預熱到600-700℃，2007年電爐鋼工序能耗為45.5kgce/t，在國內(nèi)同行業(yè)中名列第一；軋鋼采用蓄熱式燃燒技術，將12座原燒重油的軋鋼加熱爐全部改造為燃燒低熱值高爐煤氣的蓄熱式加熱爐，使軋鋼燃料實現(xiàn)無油化。
沙鋼始終堅持科技領航的理念。目前，沙鋼已建立起了國家級企業(yè)技術中心、博士后科研工作站，同時還與北京鋼鐵研究總院、北京科技大學、東北大學、東南大學、上海大學、韓國浦項、奧鋼聯(lián)等國內(nèi)外著名高等院校和科研院所建立高層次的“產(chǎn)學研”合作平臺，組建了先進鋼鐵材料技術國家工程研究中心，全面推進企業(yè)技術創(chuàng)新和結構優(yōu)化工作。同時，沙鋼加快科技創(chuàng)新體系建設，去年初，以沙鋼為依托的“江蘇省鋼鐵研究院”正式建立并開始運行，為高端板材新工藝、新產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)造了重要條件。目前沙鋼產(chǎn)品的優(yōu)鋼比達68%左右，板材比達50%左右。熱軋帶肋鋼筋通過了英國CARES認證，熱軋卷板通過了歐盟CE認證，高級別船板鋼通過了世界8家船級社認證；X80、K70等寬厚板管線鋼被“西氣東輸二線”等國內(nèi)外重點工程所選用。據(jù)統(tǒng)計，近五年來，沙鋼高新產(chǎn)品的銷售收入累計超過500億元，每年新產(chǎn)品銷售量占總量的38%以上。
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