行業評述：煉油化工生產執行系統(MES)綜述（下）

生產計量人員對一定生產周期內的生產數據進行整理和計算．包括裝置收率、原料／成品庫存、加工量、裝運、消耗與損失量等。在一定生產周期內．記錄并審核產率、庫存數據．包括調和、調運、生產切換、批次生產、物料移動結果數據．并計算消耗量和損失量：對庫存量與物料移動量進行跟蹤．發現并解決數據不一致現象：對計量、統計期間經過確認的歷史產率數據進行管理。
企業需以APS定時提供的生產計劃數據為參數．進行更加細化的生產計劃與排產。這可能會通過一個系統實現．也有可能通過兩個應用系統來分別實現生產計劃和排產。可能會采用與APS一樣的軟件工具．運用更加細化與真實的數據和模型來實現．也有可能采用與APS不同的軟件工具來實現。
除MES軟件提供的標準顯示和報表功能外．還需一組特定的用戶自定義的報表工具．制作生產統計報表等。在報表需求和關鍵績效評價指標(KPI)明確以后．應該定義并發布一組標準化的滿足各類需求的報表．經過確認以后可自動從相關子系統中提取數據。這些報表通過特定的機制進行開發和發布．格式為預定義的．數據為自動更新的。最終用戶可按照授權訪問各子系統的數據．進行查詢、報表制作和分析工作。用戶可按照不同層面的需求．對各個子系統的數據進行各種查詢和分析。
在煉油化工行業中，MES對于信息系統集成化、標準化，了解監督、管理并優化生產運行．提高經濟效益，發揮著關鍵作用。通過MES的實施，企業可快速應對經濟環境和內部生產的各種變數，改變工廠的角色，進行業務和生產上的多級優化：對生產過程和運行數據進行采集、整合和充分利用；改善生產執行層的信息交流以及工作效率，支持各個業務領域運行和優化。MES的實施會對原有的業務模式和流程帶來一定影響，需有關部門大力配合與協助．才能充分理清需求、業務流程、信息流程．使系統更切實可行。另外，在正式啟動實施項目之前，需做一系列的準備工作：軟件選型和購買細化方案設計、建立項目管理機制、建立核心團隊、準備基礎數據等。這些準備工作．企業可自行完成．也可引入外部實施力量一起完成。