超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)
從中共中央、國務(wù)院隆重舉行的國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上獲悉，由中國華能集團(tuán)公司承接，聯(lián)合有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用單位共同研發(fā)和應(yīng)用的超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)獲得2007年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。國家領(lǐng)導(dǎo)人為獲獎(jiǎng)項(xiàng)目代表頒獎(jiǎng)。
“超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”是國家“十五”863計(jì)劃能源技術(shù)領(lǐng)域所屬潔凈煤技術(shù)主題研究課題。研究內(nèi)容涉及動(dòng)力與電氣工程、能源科學(xué)技術(shù)和環(huán)境工程。
該課題取得了多項(xiàng)重要科研成果和17項(xiàng)技術(shù)專利，為自主開發(fā)研制具有高效清潔的大型超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組完成了技術(shù)支撐，形成了我國完整的超超臨界電站的開發(fā)基礎(chǔ)?！∪A能集團(tuán)公司承接該研究課題后，組織國內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)、制造、研究等單位，研究分析了國際上超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)，在國內(nèi)已有的超臨界發(fā)電技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合我國發(fā)電設(shè)備制造及運(yùn)行的技術(shù)條件和基礎(chǔ)，以華能玉環(huán)電廠百萬千瓦超超臨界燃煤機(jī)組作為課題的依托工程，在國內(nèi)首次提出了我國發(fā)展超超臨界火電機(jī)組的技術(shù)選型方案，即容量為60萬千瓦級(jí)和100萬千瓦級(jí)，一次中間再熱、參數(shù)為（25—28）MPa、600℃/600℃，以及其它有關(guān)的技術(shù)選型結(jié)論；研發(fā)了具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超超臨界發(fā)電機(jī)組的鍋爐、汽輪機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)；自主研究和設(shè)計(jì)了100萬千瓦、60萬千瓦超超臨界機(jī)組電站；研究了超超臨界機(jī)組運(yùn)行技術(shù)，組織調(diào)試了100萬千瓦超超臨界機(jī)組，應(yīng)用了研究提出的運(yùn)行技術(shù)；完成了配套大機(jī)組的選擇性催化還原法（SCR）煙氣脫硝裝置的開發(fā)。研究成果達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。
該課題的節(jié)能環(huán)保示范作用十分顯著，作為示范工程的華能玉環(huán)電廠項(xiàng)目，由華能公司全資建設(shè)，一期工程于2004年6月開工，建設(shè)2臺(tái)100萬千瓦超超臨界機(jī)組，于2006年12月建成投產(chǎn)。二期工程連續(xù)建設(shè)2臺(tái)100萬千瓦超超臨界機(jī)組，于2007年11月全部建成投產(chǎn)，成為世界上超超臨界百萬千瓦級(jí)容量最大的火電廠。工程應(yīng)用了大量該課題的研究成果，2臺(tái)100萬千瓦超超臨界發(fā)電機(jī)組（參數(shù)26.25MPa、600℃/600℃）是當(dāng)今國際上參數(shù)最高、容量最大、同比效率最高的超超臨界機(jī)組，經(jīng)實(shí)際運(yùn)行，效率高達(dá)45.4%,供電煤耗283.2克/千瓦時(shí)，比2006年全國平均供電煤耗366克/千瓦時(shí)低82.8克/千瓦時(shí)，大幅節(jié)約了煤炭資源,并相應(yīng)大幅減少了包括二氧化硫、二氧化碳在內(nèi)的污染物的排放，具有國際先進(jìn)的能耗和環(huán)保水平，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益前景巨大。國家發(fā)改委2005年采用該項(xiàng)目成果，要求60萬千瓦及以上燃煤機(jī)組要達(dá)到超超臨界機(jī)組的能耗指標(biāo)。
該課題依托華能玉環(huán)工程成功建成投產(chǎn)，凝聚、培養(yǎng)和造就了新一代高技術(shù)研究開發(fā)隊(duì)伍，為我國高技術(shù)的持續(xù)發(fā)展儲(chǔ)備了人才； 突破了我國燃煤發(fā)電技術(shù)和設(shè)備制造的一大批重大關(guān)鍵技術(shù)，縮小了同國外先進(jìn)水平的差距，使我國電力制造業(yè)用五年的時(shí)間趕上了當(dāng)前國際先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展；推動(dòng)了科研階段成果商品化、產(chǎn)業(yè)化，截止2007年底，國內(nèi)制造廠家已有50臺(tái)100萬千瓦超超臨界機(jī)組、90臺(tái)60萬千瓦超超臨界機(jī)組的定貨合同。同時(shí)，該課題的研發(fā)和應(yīng)用對(duì)實(shí)現(xiàn)我國火電結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能降耗，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，電力工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
“超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”是國家“十五”863計(jì)劃能源技術(shù)領(lǐng)域所屬潔凈煤技術(shù)主題研究課題。研究內(nèi)容涉及動(dòng)力與電氣工程、能源科學(xué)技術(shù)和環(huán)境工程。
該課題取得了多項(xiàng)重要科研成果和17項(xiàng)技術(shù)專利，為自主開發(fā)研制具有高效清潔的大型超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組完成了技術(shù)支撐，形成了我國完整的超超臨界電站的開發(fā)基礎(chǔ)?！∪A能集團(tuán)公司承接該研究課題后，組織國內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)、制造、研究等單位，研究分析了國際上超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)，在國內(nèi)已有的超臨界發(fā)電技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合我國發(fā)電設(shè)備制造及運(yùn)行的技術(shù)條件和基礎(chǔ)，以華能玉環(huán)電廠百萬千瓦超超臨界燃煤機(jī)組作為課題的依托工程，在國內(nèi)首次提出了我國發(fā)展超超臨界火電機(jī)組的技術(shù)選型方案，即容量為60萬千瓦級(jí)和100萬千瓦級(jí)，一次中間再熱、參數(shù)為（25—28）MPa、600℃/600℃，以及其它有關(guān)的技術(shù)選型結(jié)論；研發(fā)了具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超超臨界發(fā)電機(jī)組的鍋爐、汽輪機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)；自主研究和設(shè)計(jì)了100萬千瓦、60萬千瓦超超臨界機(jī)組電站；研究了超超臨界機(jī)組運(yùn)行技術(shù)，組織調(diào)試了100萬千瓦超超臨界機(jī)組，應(yīng)用了研究提出的運(yùn)行技術(shù)；完成了配套大機(jī)組的選擇性催化還原法（SCR）煙氣脫硝裝置的開發(fā)。研究成果達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。
該課題的節(jié)能環(huán)保示范作用十分顯著，作為示范工程的華能玉環(huán)電廠項(xiàng)目，由華能公司全資建設(shè)，一期工程于2004年6月開工，建設(shè)2臺(tái)100萬千瓦超超臨界機(jī)組，于2006年12月建成投產(chǎn)。二期工程連續(xù)建設(shè)2臺(tái)100萬千瓦超超臨界機(jī)組，于2007年11月全部建成投產(chǎn)，成為世界上超超臨界百萬千瓦級(jí)容量最大的火電廠。工程應(yīng)用了大量該課題的研究成果，2臺(tái)100萬千瓦超超臨界發(fā)電機(jī)組（參數(shù)26.25MPa、600℃/600℃）是當(dāng)今國際上參數(shù)最高、容量最大、同比效率最高的超超臨界機(jī)組，經(jīng)實(shí)際運(yùn)行，效率高達(dá)45.4%,供電煤耗283.2克/千瓦時(shí)，比2006年全國平均供電煤耗366克/千瓦時(shí)低82.8克/千瓦時(shí)，大幅節(jié)約了煤炭資源,并相應(yīng)大幅減少了包括二氧化硫、二氧化碳在內(nèi)的污染物的排放，具有國際先進(jìn)的能耗和環(huán)保水平，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益前景巨大。國家發(fā)改委2005年采用該項(xiàng)目成果，要求60萬千瓦及以上燃煤機(jī)組要達(dá)到超超臨界機(jī)組的能耗指標(biāo)。
該課題依托華能玉環(huán)工程成功建成投產(chǎn)，凝聚、培養(yǎng)和造就了新一代高技術(shù)研究開發(fā)隊(duì)伍，為我國高技術(shù)的持續(xù)發(fā)展儲(chǔ)備了人才； 突破了我國燃煤發(fā)電技術(shù)和設(shè)備制造的一大批重大關(guān)鍵技術(shù)，縮小了同國外先進(jìn)水平的差距，使我國電力制造業(yè)用五年的時(shí)間趕上了當(dāng)前國際先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展；推動(dòng)了科研階段成果商品化、產(chǎn)業(yè)化，截止2007年底，國內(nèi)制造廠家已有50臺(tái)100萬千瓦超超臨界機(jī)組、90臺(tái)60萬千瓦超超臨界機(jī)組的定貨合同。同時(shí)，該課題的研發(fā)和應(yīng)用對(duì)實(shí)現(xiàn)我國火電結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能降耗，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，電力工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
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