西門子將虛擬規(guī)劃與實際生產集成，以實現(xiàn)生產效率最大化

編者語：新軟件將Teamcenter PLM的生產規(guī)劃信息無縫地傳遞至Motion Control Information System (MCIS) 進行機加工操作，西門子產品生命周期管理（PLM）軟件業(yè)務部和Motion Control Systems業(yè)務部協(xié)力“為客戶創(chuàng)造巨大價值”

　　2009年意大利米蘭歐洲機床展，北京，2009年10月14日— 西門子近日宣布推出一套全新的集成軟件解決方案，該解決方案將制造規(guī)劃與車間零部件加工工藝集成到了一起。該項解決方案緊密集成了Siemens PLM Software的Teamcenter軟件與Siemens Motion Control Systems的Motion Control Information System (MCIS)，實現(xiàn)了生產效率的最大化，確保數(shù)字化規(guī)劃數(shù)據得以準確、高效地傳遞至確切的制造點。

　　Cambashi Ltd董事總經理Peter Thorne表示：“2007年，西門子充分發(fā)揮其新收購的PLM（產品生命周期管理）業(yè)務與西門子工業(yè)自動化業(yè)務部其它業(yè)務部門之間的協(xié)同作用，宣布了其獨一無二的軟件構想——即統(tǒng)一全球制造業(yè)的產品和生產周期。今天推出的解決方案是PLM和Siemens Motion Control部門之間共同努力的結果，是這一構想的一部分，有望為其客戶創(chuàng)造巨大價值。”

　　將制造規(guī)劃與生產統(tǒng)一起來

　　制造企業(yè)需要確保制造工藝和生產車間之間銜接的有效性，避免出現(xiàn)導致延誤生產、廢料過多和資源冗余等常見錯誤。如果不能準確地將數(shù)據從一個系統(tǒng)傳送到另一個系統(tǒng)，或者將數(shù)據傳送到錯誤位置，就會對生產調度、成本和產品質量產生嚴重影響。在小批量生產多種產品和靈活指定機床刀具的環(huán)境中，或者經常對零部件設計及其相關加工程序進行修改，產生很多需要進行跟蹤的修改，要在正確的時間內協(xié)調零件并交付到正確的地點的環(huán)境中，這種情況尤為常見。生成錯誤版本的零件會浪費寶貴的時間和昂貴的材料，特定工裝完備信息的欠缺會導致用戶無法有效地利用工裝資源。

　　今天推出的解決方案是將世界上應用最廣泛的PLM產品系列Teamcenter的制造過程管理模塊與直接數(shù)控（DNC）和刀具數(shù)據信息（TDI）這兩個MCIS解決方案組件統(tǒng)一起來。這一全新解決方案使企業(yè)能夠管理提供正確制造數(shù)據的流程，如計算機輔助制造（CAM）軟件創(chuàng)建的零部件數(shù)控編程，或從中央信息管理和規(guī)劃環(huán)境到車間適當?shù)膶嶋H制造位置等刀具可用性信息。

　　Siemens PLM Software公司產品部執(zhí)行副總裁兼技術總監(jiān)Chuck Grindstaff表示：“西門子收購業(yè)界領先的PLM軟件和服務公司之一的UGS公司時，就致力于推出能把PLM軟件的虛擬世界和車間生產的實際世界結合到一起的解決方案。我們將Teamcenter和MCIS集成到一起，通過提供一個確保制造規(guī)劃和車間生產之間密切協(xié)同的解決方案來幫助企業(yè)縮短生產時間，降低生產成本，并提高產品質量。”

　　Teamcenter與MCIS的接口已開始由Siemens PLM Software 提供。