兩化融合自主創(chuàng)新 沈陽機床步入佳境

　　今年4月，剛剛落幕的第七屆中國數(shù)控機床展覽會上，沈陽機床以1830平方米展臺，20臺具有國際化水準的智能化、客戶化產(chǎn)品，吸引了12萬客商駐足洽談，簽訂合同金額6億元。中國機械工業(yè)聯(lián)合會會長王瑞祥評價說：“沈陽機床帶來的參展產(chǎn)品，代表了當(dāng)今世界機床行業(yè)的領(lǐng)先水平?！?/P>

　　在這輝煌的成績背后，離不開沈陽機床多年來不斷自主創(chuàng)新、扎實推進“信息化與工業(yè)化融合”的不懈努力。目前，沈陽機床的中高檔數(shù)控機床已批量進入國家重點行業(yè)的核心制造領(lǐng)域，其中為汽車、交通運輸、能源、國防軍工、航空航天等行業(yè)提供的數(shù)控機床占總銷量的70%以上。

　　突破關(guān)鍵技術(shù)，數(shù)控機床用上“中國芯”

　　數(shù)控系統(tǒng)是機床的“大腦”。過去，數(shù)控機床使用的是國外的數(shù)控系統(tǒng)，由于沒有自己的知識產(chǎn)權(quán)，嚴重制約了中國制造業(yè)向高端領(lǐng)域進軍的步伐。

　　2007年10月，為了突破國外壟斷，沈陽機床從零起步開始了核心技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)，在上海成立了飛陽數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)團隊。經(jīng)過四年的潛心研發(fā)，終于在2011年10月，成功開發(fā)了信息技術(shù)、運動控制技術(shù)、電子技術(shù)、機床技術(shù)高度集成的智能化運動控制系統(tǒng)。搭載這套系統(tǒng)，沈陽機床成功開發(fā)出全球首臺智能化數(shù)控機床，實現(xiàn)了單機智能化、單元自動化和工廠管理數(shù)字化。

　　今年4月，在南京舉行的“中國數(shù)控機床展覽會”上，沈陽機床全新開發(fā)的飛陽G系列數(shù)控系統(tǒng)成功搭載ETC系列產(chǎn)品。兩條ETC系列自動化加工單元甫一亮相，立刻成為整個展會的明星?！敖鉀Q了飛陽數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化問題，就解決了機床產(chǎn)業(yè)"中國制造"最核心的動力問題”，展會現(xiàn)場一位專家這樣評價。

　　全面信息化，提高管理和創(chuàng)新效率

　　在沈陽機床的生產(chǎn)車間里，記者看到，種類繁多的生產(chǎn)材料有序地運送到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。有關(guān)專家告訴記者：沈陽機床通過全面實施管理信息化，高度精準、全數(shù)字化地控制著生產(chǎn)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)線上所需要的材料在恰當(dāng)?shù)臅r機，按順序到達指定的地點，從而最大限度地降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

　　全面信息化促進了管理精細化，改變了粗放管理的信息滯后、數(shù)據(jù)不統(tǒng)一、流程不規(guī)范的狀況，管理效率明顯提高。實現(xiàn)了物流、信息流、資金流“三流合一”，為設(shè)計、工藝、生產(chǎn)管理、采購等多部門協(xié)同辦公提供了平臺。

　　現(xiàn)在，沈陽機床產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)能力都得到了顯著提升。產(chǎn)品設(shè)計周期從原來的6個月縮短為1-3個月，產(chǎn)品制造周期從原來的5-8個月縮短為2-4個月，庫存和在制品降低15%以上，客戶服務(wù)2小時及時響應(yīng)率達97%，客戶平均滿意度由原來的66%提升到90%。

　　自主創(chuàng)新，站在產(chǎn)業(yè)鏈高端

　　信息化正引領(lǐng)沈陽機床加快向產(chǎn)業(yè)鏈高端挺進，向新的商業(yè)模式、運營模式創(chuàng)新邁進，不斷增強這個傳統(tǒng)制造企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，提升企業(yè)核心競爭力。

　　通過多年的技術(shù)攻關(guān)，沈陽機床已在高檔數(shù)控機床關(guān)鍵技術(shù)研究方面取得了飛速進展。目前，已掌握了車銑復(fù)合加工中心大型鏜鉆刀具自動交換裝置、數(shù)控加工中心橫梁絲杠防止下垂輔助支撐裝置、一種鈦合金壁板自動鉆孔設(shè)備等150項核心關(guān)鍵技術(shù)，已獲得國家授權(quán)專利119件，其中發(fā)明專利10件。