自動(dòng)化技術(shù)助力冶金石化節(jié)能增效

　　重工業(yè)的發(fā)展是造成我國(guó)出現(xiàn)能源緊張的原因之一，而冶金石化正是重工業(yè)中的主角。在國(guó)家推行節(jié)能、環(huán)保技術(shù)的背景之下，冶金石化行業(yè)如何降低和有效使用能源成為了首當(dāng)其沖要解決的問題。冶金石化行業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求也非常苛刻，過往這兩個(gè)行業(yè)中所應(yīng)用到的自動(dòng)化產(chǎn)品都是以歐美日系品牌的為主。而近年來，臺(tái)達(dá)憑借其強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力和高性價(jià)比的產(chǎn)品質(zhì)量后來居上，為冶金石化行業(yè)用戶提供了PLC、變頻器、伺服、HMI、現(xiàn)場(chǎng)總線等各種產(chǎn)品，與行業(yè)用戶共同促進(jìn)冶金石化的節(jié)能增效發(fā)揮重要作用。

　　作為耗能大戶，冶金石化的生產(chǎn)工藝需要依靠各種泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備來完成，而電能正是這些設(shè)備主要消耗的能源，也因此，變頻器成為了冶金石化中舉足輕重的節(jié)能產(chǎn)品。使用變頻器后，可以將非調(diào)速型電機(jī)改成調(diào)速運(yùn)行，使其耗電量實(shí)現(xiàn)隨負(fù)荷大小而變化，這樣不僅可以顯著提高能源的消耗，還有效改善了生產(chǎn)工藝的水平。以抽油設(shè)備為例，目前國(guó)內(nèi)最常用的螺桿泵式抽油機(jī)發(fā)展迅猛，其中地面直驅(qū)螺桿泵在井下采用普通螺桿泵，在井口驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，目前國(guó)內(nèi)各油田的螺桿泵多采用此種驅(qū)動(dòng)方式。某油田以前就是采用直驅(qū)螺桿泵，但在實(shí)際使用過程中，也遇到了運(yùn)行耗電多、效率低下等諸多問題，后來改用臺(tái)達(dá)C2000高階磁束向量通用型變頻器后得到明顯改善。采油井在開采過程中，油況可能隨時(shí)發(fā)生變化，而臺(tái)達(dá)C2000變頻器可以通過內(nèi)置PLC功能自動(dòng)偵測(cè)電機(jī)輸出情況，通過變頻器內(nèi)部運(yùn)算合理調(diào)整輸出頻率或轉(zhuǎn)矩，同時(shí)可根據(jù)油廠的采油量指標(biāo)，由采油工人自行或定時(shí)改變輸出頻率，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)與自動(dòng)控制的二合一功能，不僅節(jié)約了電能，還節(jié)省了人力物力，深受用戶好評(píng)。

　　由于煤礦自動(dòng)化水平的提高，對(duì)設(shè)備的可靠性、實(shí)時(shí)性有了進(jìn)一步的要求，傳統(tǒng)的機(jī)電控制、簡(jiǎn)易的485通訊已經(jīng)不能滿足設(shè)備的發(fā)展需求，現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)逐步成為工業(yè)設(shè)備控制的主流，當(dāng)前自動(dòng)控制系統(tǒng)中常用的網(wǎng)絡(luò)，包括CANopen、Profibus、Interbus-s、DeviceNet等，近年來，臺(tái)達(dá)CANopen產(chǎn)品具備最快1Mbps通訊速度，實(shí)際運(yùn)用中的運(yùn)動(dòng)控制解決方案還包括具301與402協(xié)定的主站，以及通訊產(chǎn)品整合軟件CANopenBuilder，提供使用者更方便規(guī)劃運(yùn)動(dòng)控制的界面，大幅提升煤礦開采的效率，在冶金行業(yè)中的應(yīng)用日益深入而廣泛。