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      2016來了 富士康的百萬機器人大軍建成了嗎?

      2016年伊始,一條時政新聞便讓富士康成為坊間熱點“人物”。新聞說的是2015年12月25日,鄭州市人力資源和社會保障局在其官網貼出公告,擬向富士康發放人民幣8190萬元(約合1260萬美元)失業保險穩崗補貼資金。

      這條信息讓我們回想到2015年伊始,富士康傳出的裁員計劃,及其“百萬機器人”計劃。而隨著時間推移,2015年已經過去,富士康的計劃落實得怎么樣了呢?讓我們一起來回顧,富士康走過的這條與“機器人”同行的發展之路。


      2015年伊始,事起裁員流言與百萬機器人計劃

      2015年伊始,和往年一樣,有媒體傳出“富士康將進行大規模裁員”的消息,這似乎已經成為富士康過年的“風俗”。

      不過,集團隨即聲明,雖然隨著自動化應用規模在集團運營不斷擴大,員工招募幅度預計會在未來幾年中減少,但富士康科技集團目前并沒有計劃在現在及未來縮減員工數量。

      于是,我們找到了故事的起點,富士康百萬機器人計劃,實際上,這個計劃是于2011年8月提出,而在2014年尾則被傳出受挫。

      原因是機器人生產精度不足,相關電子產品的生產精度要求更高,導致生產不達標。

      “裁員”之說雖然得到澄清,但富士康員工招募幅度減少似乎是“此地無銀三百兩”。而在7月份,富士康在一份聲明中稱將在印度建12座新工廠。

      可見,富士康掘金大陸人口紅利的時代已經漸漸遠去,“機器換人”勢在必行。


      “機器換人”快速推進,昆山富士康出現黑燈工廠

      3月,富士康再次擬引進數千機器人進行代工生產;

      4月,富士康透露每年增加機器人的數目超過1萬臺,每年增加自動化設備約為10萬套;

      5月,富士康昆山廠區的ACE車間向媒體開放,已經實現了完全自動化,達到“黑燈工廠”;

      7月,富士康表示,他們一直致力于工業機器人開發,目標為至2020年,其中國工廠達到30%的自動化。

      實現“黑燈工廠”,可見富士康在自動化生產方面的推進速度之快,而這也代表著富士康將大步邁向工業4.0。

      而其提出的2020目標,也可見其對中國工廠的重視。


      “機器換人”成效顯著,裁員一半而產值翻番

      4月,據新華社報導,富士康集團昆山吳淞江園區的員工人數曾一度高達8萬人,但此時約僅剩下4萬人。員工人數已經減半,產值卻增加了1倍。機器人自動化生產是富士康能以更少人力創造更多產值的關鍵。

      據富士康集團副總經理楊明陸表示,1臺機器人的價格約在人民幣(下同) 13萬元左右,而1名生產線員工的年人力成本約為5萬元,只要2名員工的工資,就接近1臺機器人的價格,但機器人可以24小時不間斷工作,相當于3個人力,而且有些機器人還可以一口氣承擔2名人類作業員的工作量。

      通過機器人來取代人力,富士康車間實現了20倍的產出能力。減員提效,這就是“機器換人”的目的,這也是制造業轉型工業4.0的努力方向。

      而隨著“黑燈工廠”的實現,可見富士康在“機器換人”領域的發展水平,“百萬機器人計劃”或許遙遙,卻也可期。


      側記:“百萬機器人計劃”還包括研發生產機器人

      實際上,富士康集團提出的“百萬機器人”計劃除了在自身加快“機器換人”,推行生產自動化之外,還包括研發生產機器人等智能化自動化生產設備,以助力行業提高自動化水平。

      而在6月,富士康傳出與阿里巴巴合作,共同投資日本軟銀旗下的機器人控股子公司,似乎想要發力服務機器人市場,產品為人型機器人“Pepper”。

      而在之后,便傳出生產計劃,2015 年內就將以每年 1 萬臺的規模實施量產,該機器人將應用于顧客接待和護理等領域。

      12月,富士康母公司鴻海規劃將投入1.2億美元(約7.8億元人民幣),投資子公司英屬開曼群島(ICREATEINVESTMENTLIMITED),準備在美國等海外據點大舉投資機器人、應用軟件等新創業務。

      多次發力投資機器人企業,可見富士康對機器人技術的重視,據悉,昆山富士康能夠達到完全自動化,就得益于其研發生產的機械手。


      后記:走進富士康,探“機器換人”之難

      作為世界電子制造廠商巨頭,富士康在“機器換人”之路上走得并不順利,在2014年更是傳出“百萬機器人計劃”受挫,由此可見“機器換人”并非易事,通過走進富士康,我們也找到部分?點所在。

      首先,生產精度問題。機器人精度不高,“感覺”不好。一些毛邊,人眼一看便知,一刮就沒,可對機器來說,卻需要很高的準確度、精度和智能程度。

      其次,就業問題。工廠通過自動化和工業工程優化,提高了員工的操作效率由此減少加班時間,但對于很多員工來說,少加班就等于少工資。

      再次,產品更新問題。想要真正實現自動化,生產線和模具就要不斷重新設計、重新安裝,而數碼產品更新換代極快,有些產品甚至“這一周賣爆了,下一周就死了”,自動化想要跟上,哪里來得及?

      “機器換人”,其實并不等同于自動化和信息化,是否要“換人”,大中小的工廠自會根據市場和風險,做出自己的選擇。

      富士康則以“百萬機器人計劃”為指導,走在了行業前列,不僅要自己完成機器換人,還要幫助別人機器換人。

      不斷發力機器人產業,未來的富士康將締造怎樣的生產制造帝國?如果富士康百萬機器人計劃大功告成了,你有沒有想過


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