國內最大高壓聚乙烯裝置在茂名建成
國內目前生產規模最大、工藝技術最先進的25萬噸/年高壓聚乙烯裝置于2月28日在茂名石化建成并交付生產，進入投料開車階段。
投資14多億元的25萬噸/年高壓聚乙烯裝置是中國石化茂名100萬噸/年乙烯改擴建追加工程，也是充分利用乙烯資源，提升投資效益的重要項目，其生產的高壓聚乙烯是廣東市場最為緊缺的塑料品種，具有良好的市場前景和效益預期。這套新裝置引進美國巴塞爾公司的高壓管線法工藝，具有反應壓力和轉化率高、產品切換時間短開工率高的技術優勢，可以生產高透明膜、收縮膜、電纜料、發泡料等16個牌號產品，在電子、電力、輕工、包裝等行業有著廣泛用途，是一種附加值較高的熱塑性塑料產品，目前國內五成以上的市場需求依靠進口滿足。茂名25萬噸/年高壓聚乙烯裝置的建成，有利于優化乙烯品種結構，滿足市場對高端塑料產品的需求，提升乙烯后加工水平，拉動區域經濟發展。
25萬噸/年高壓聚乙烯是茂名100萬噸/年乙烯改擴建新建4套裝置中技術含量最高、引進設備最多，對建設質量要求最嚴的一個項目。其中引進壓縮機操作壓力等級為國內最高，擠壓造粒機、超高壓管道、高壓閥等關鍵設備也從國外引進，施工難度極大。為了有效發揮已建成乙烯龍頭裝置的生產能力，抓住石化景氣周期多創效益，茂名石化作出決策，將原計劃2007年3月建成中交的新高壓聚乙烯項目提前至2月建成中交。為了確保這一目標實現，茂名石化主要領導提出了“環環相扣，步步緊逼，攻堅破難，如期完成”的工程管理思路，施工管理部門科學統籌周密組織并實行24小時全天候服務，只要現場在施工，就有管理人員在一線。來自中國石化工程建設公司、十建公司、四建公司等施工單位的3000多名建設者放棄節假日休息，搶晴天戰雨天，爭分奪秒晝夜奮戰，保重點破難點，克服設計界面多、現場施工難度大、高壓設備安裝要求苛刻等困難，攻克了超高壓管道安裝、大件設備吊裝等技術難關，使17米高體積為4143立方米的反應壩一次澆鑄成功，總重410噸的壓縮機組只用60天安裝完成，創下國內安裝工期最短紀錄。這套新裝置從2006年4月動工至2007年2月完成，施工期只用了不到11個月，創下了國內同類型裝置工期最短紀錄，實現了高速度建設、高標準中交。
投資14多億元的25萬噸/年高壓聚乙烯裝置是中國石化茂名100萬噸/年乙烯改擴建追加工程，也是充分利用乙烯資源，提升投資效益的重要項目，其生產的高壓聚乙烯是廣東市場最為緊缺的塑料品種，具有良好的市場前景和效益預期。這套新裝置引進美國巴塞爾公司的高壓管線法工藝，具有反應壓力和轉化率高、產品切換時間短開工率高的技術優勢，可以生產高透明膜、收縮膜、電纜料、發泡料等16個牌號產品，在電子、電力、輕工、包裝等行業有著廣泛用途，是一種附加值較高的熱塑性塑料產品，目前國內五成以上的市場需求依靠進口滿足。茂名25萬噸/年高壓聚乙烯裝置的建成，有利于優化乙烯品種結構，滿足市場對高端塑料產品的需求，提升乙烯后加工水平，拉動區域經濟發展。
25萬噸/年高壓聚乙烯是茂名100萬噸/年乙烯改擴建新建4套裝置中技術含量最高、引進設備最多，對建設質量要求最嚴的一個項目。其中引進壓縮機操作壓力等級為國內最高，擠壓造粒機、超高壓管道、高壓閥等關鍵設備也從國外引進，施工難度極大。為了有效發揮已建成乙烯龍頭裝置的生產能力，抓住石化景氣周期多創效益，茂名石化作出決策，將原計劃2007年3月建成中交的新高壓聚乙烯項目提前至2月建成中交。為了確保這一目標實現，茂名石化主要領導提出了“環環相扣，步步緊逼，攻堅破難，如期完成”的工程管理思路，施工管理部門科學統籌周密組織并實行24小時全天候服務，只要現場在施工，就有管理人員在一線。來自中國石化工程建設公司、十建公司、四建公司等施工單位的3000多名建設者放棄節假日休息，搶晴天戰雨天，爭分奪秒晝夜奮戰，保重點破難點，克服設計界面多、現場施工難度大、高壓設備安裝要求苛刻等困難，攻克了超高壓管道安裝、大件設備吊裝等技術難關，使17米高體積為4143立方米的反應壩一次澆鑄成功，總重410噸的壓縮機組只用60天安裝完成，創下國內安裝工期最短紀錄。這套新裝置從2006年4月動工至2007年2月完成，施工期只用了不到11個月，創下了國內同類型裝置工期最短紀錄，實現了高速度建設、高標準中交。
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