New Belgium釀造公司坐落于科羅拉多州的科林斯堡，設備主要建立了8個控制區域。其中 7個區域包括復雜的釀造工藝，由Opto 22可編程自動化控制器（PAC）進行控制。PAC監測、控制調制前和釀造中發酵時的水溫和即將活化的酶的溫度。Opto的硬件能解決所有釀造相關的過程控制，例如沸騰、混合、溫度及壓力調節，和高度復雜的串級PID 控制回路。

沸騰是一個關鍵工藝，所以必須在嚴格的參數控制下進行，沸騰不僅結束酶促過程，同時還對釀造起到殺菌作用。為了保證每種配方的成功率，Opto系統必須執行嚴格的操作標準。

Opto 22 硬件控制并不斷監控這些機器以保證所有過程運行無誤，生產工人運用在Opto 22 軟件環境下創建的人機界面（HMI）來管理過程。安裝在New Belgium的Opto 22 SNAP PAC處理器能執行多達96個PID回路，大大滿足了公司的需求。另外，由于SNAP PAC 系統的分布式架構，這些控制回路運行在I/O單元上，若I/O 單元與控制器失去通訊（或者控制器無故中斷），而PID回路會繼續運行，因此保證了發酵過程的正常控制。

部分酵母區的控制采用New Belgium 的就地清理（CIP）系統。CIP系統為啤酒廠提供了一個無需拆解就能清理大量管道、容器及設備的途徑。New Belgium的系統完全由Opto 控制器連接模擬和數字量 I/O 點來實現自動化。

New Belgium 公司自動化架構的一個主要特點是整個廠區擁有無線以太網。工程小組最大程度地擴展了無線功能的遍及范圍。

New Belgium公司唯一的非Opto 22自動化管理的核心處理是包裝和裝瓶。這2項過程由基于Allen‐Bradley®Logix 系統的 PLC控制。由于SNAP PAC硬件最近新增了EtherNet/IP™通訊協議，該協議由Rockwell Automation（Allen‐Bradley的母公司）開發，運用于旗下 Logix 及其他基于以太網的自動化系統。這樣可將 Allen‐Bradley系統與 SNAP I/O 及控制器合并，擁有2種通訊并進行數據共享。

New Belgium 致力于可持續發展尤其是在水和廢水的管理上。在2002年，公司完成了水處理設施的安裝。廢水被轉移至水廠，經過一系列的大池并投以吸食水中有機垃圾的細菌。這種細菌凈化的副產品即是沼氣。這些沼氣隨后通過管道輸送回設備中，作為熱和動力（CHP）燃料，既能發電又可發熱，他們利用SNAP PAC 系統監測并控制好氧和厭氧水處理，包括PH 調節、淤泥脫水等所有輔助處理過程。