“在全球經濟危機影響下，面對市場需求下降和國際國內更為激烈的競爭，企業除了全力維護好現有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節流戰略”之優化制造過程，提高制造現場管控、物料及質量管理等能力，從而最大程度地減少浪費、降低生產成本、提高產品質量和縮短市場響應時間，實現精益制造、高效運營。

　　注塑企業面臨的挑戰

　　■車間注塑機品牌多、型號各異，協議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運行，現場數據采集復雜;

　　■不能自動獲得車間設備的運行狀況，不能準確分析并改進設備利用率低等問題;

　　■無法準確、科學地制定生產計劃，無法實現車間生產管理的協同;

　　■不能對訂單生產進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理;

　　■不能及時、準確地記錄設備工藝參數和產品品質數據，無法進行問題追溯分析;

　　■無法客觀考核車間人員真實作業狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低;

　　■對于隨意調機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規定標準等等生產異

　　常情況，無法實時提示告警以便及時應對和處理，導致影響和損失加大;

　　■粗放的生產統計方法，無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產報表;

　　■生產現場信息無法實現共享，造成生產運營效率低下，綜合成本居高不下。

　　ChiefMES注塑車間管理系統，可以針對現場生產信息實現整合，并實施信息化管理提高企業的生產效益。避免以往繁瑣的人工操作，平衡交貨時程、成本及產能等需求。

　　具有成型機臺資訊整合的功能，實時自動收集成型機的生產狀態，以便于更進一步的品質分析與損耗管控。物料交易的信息化，可提升物料搬運堆放的品質與效率。透過產線暫存周轉區，可提升工序間物流效率，以及實現對良品和報廢品的有效管理。

　　ChiefMES——注塑車間管理系統”可以實時查看到整個注塑車間的生產機器運行狀況、數據采集、維護管理、工藝管理、生產監視、生產排程、報表管理、品質管理、訂單生產進度等信息，使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表等信息，從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統、SCM系統和下位的生產設備DCS系統之間，為企業提供實時、準確的生產數據來源。從現場管理來看，它整合了工廠現場各單位(如：物料、生管、制造、品管、倉管等)的各項生產數據，使各單位迅速得到所需要的相關資訊，繼而進行分析。達到車間生產管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業信息系統進行數據交互，提升了生產管理職能部門的信息共享、協同效率和過程優化