行業(yè)現(xiàn)狀
鋼鐵工業(yè)是高能耗、高物耗、高污染的典型“三高”產(chǎn)業(yè)之一，中國鋼鐵工業(yè)在產(chǎn)能快速增長的同時(shí)，也帶來了資源消耗過大、環(huán)境污染嚴(yán)重、能源和運(yùn)輸供給不足等問題，這些問題始終制約著鋼鐵工業(yè)穩(wěn)定快速發(fā)展。鋼鐵企業(yè)既要發(fā)展，還要降低消耗；既有社會發(fā)展的任務(wù)，又要承擔(dān)社會進(jìn)步的責(zé)任。要實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，必須推進(jìn)鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，其中發(fā)展能源管理系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)中尤其具有重要的意義。
我國鋼鐵企業(yè)信息化現(xiàn)狀
＊各個(gè)工藝流程的自動(dòng)化系統(tǒng)之間相互獨(dú)立，形成所謂的信息孤島，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能實(shí)現(xiàn)共享；
＊生產(chǎn)調(diào)度/管理人員不能及時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況；
＊信息來源不一致，不及時(shí)，使管理層在決策上受到一定的限制；
＊缺少基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，企業(yè)管理與生產(chǎn)過程不能融會貫通，MES/ERP系統(tǒng)容易變成空中樓閣。
方案簡介
中科啟信充分考慮到我國鋼鐵行業(yè)企業(yè)信息化現(xiàn)狀，制定出一套適合我國國情的鋼鐵行業(yè)解決方案。以提升企業(yè)效益為核心，以安全生產(chǎn)、成本控制、資源調(diào)度和質(zhì)量管理為重點(diǎn)，通過生產(chǎn)二級半系統(tǒng)、能源計(jì)量系統(tǒng)、物資計(jì)量系統(tǒng)和實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的基礎(chǔ)信息化。
方案特點(diǎn)
＊先進(jìn)性
＊可靠性
＊ 易維護(hù)性
＊可擴(kuò)展性
＊容錯(cuò)性
＊系統(tǒng)集成性
＊實(shí)用性
＊統(tǒng)一規(guī)劃分步實(shí)施
方案架構(gòu)


＊數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
與現(xiàn)場的PLC、DCS、智能儀表、試驗(yàn)儀器等連接，采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和關(guān)系數(shù)據(jù)，并發(fā)送到Agilor實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫或關(guān)系數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行存儲。
＊全廠統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺
包含以下幾部分：
Agilor實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫
專門接收大規(guī)模實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（如生產(chǎn)工藝參數(shù)、能源計(jì)量數(shù)據(jù)、部分物資計(jì)量數(shù)據(jù)等），并通過特有的壓縮算法壓縮后進(jìn)行歷史存儲。
關(guān)系數(shù)據(jù)庫，接收并存儲以下幾種數(shù)據(jù)：
生產(chǎn)關(guān)系型數(shù)據(jù)（如試驗(yàn)數(shù)據(jù)、部分物資計(jì)量數(shù)據(jù)等）；
實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)邏輯計(jì)算結(jié)果；
實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算結(jié)果。

數(shù)據(jù)整合系統(tǒng)
根據(jù)用戶自定義的邏輯/統(tǒng)計(jì)規(guī)則，對實(shí)時(shí)/歷史/關(guān)系數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，并將結(jié)果存儲在關(guān)系數(shù)據(jù)庫或Agilor實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫中。數(shù)據(jù)整合系統(tǒng)是聯(lián)系A(chǔ)gilor實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫與關(guān)系數(shù)據(jù)庫的紐帶。
＊二級半系統(tǒng)
各工藝過程中單生產(chǎn)過程（如爐次等）工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)；
各工藝過程中單生產(chǎn)過程（如爐次等）物資消耗統(tǒng)計(jì)；
各工藝過程中單生產(chǎn)過程（如爐次等）能源消耗統(tǒng)計(jì)；
各工藝過程中單生產(chǎn)過程（如爐次等）試驗(yàn)室數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)；
各工藝過程中單生產(chǎn)過程（如爐次等）手工數(shù)據(jù)錄入；
各工藝過程中單生產(chǎn)過程（如爐次等）報(bào)表生成；
各工藝過程中單生產(chǎn)過程（如爐次、澆次等）MES計(jì)劃顯示。
＊能源計(jì)量系統(tǒng)
各作業(yè)區(qū)每種能源生產(chǎn)、消耗與結(jié)余統(tǒng)計(jì)；
各工藝過程每種能源生產(chǎn)、消耗與結(jié)余統(tǒng)計(jì)；
各生產(chǎn)設(shè)備每種能源生產(chǎn)、消耗與結(jié)余統(tǒng)計(jì)；
全廠各種能源實(shí)時(shí)流轉(zhuǎn)信息動(dòng)態(tài)顯示；
能源日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)等統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
＊物資計(jì)量系統(tǒng)
各生產(chǎn)工藝秤加料統(tǒng)計(jì)；
各物資衡器過磅統(tǒng)計(jì)；
物資日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)等統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
＊試驗(yàn)室系統(tǒng)
MES試驗(yàn)委托單顯示、并與試驗(yàn)匹配；
試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)報(bào)告；
使用6σ技術(shù)的產(chǎn)品/過程品的質(zhì)量分析與質(zhì)量保障。
＊數(shù)據(jù)交互系統(tǒng)
二級半系統(tǒng)、能源計(jì)量系統(tǒng)、物資計(jì)量系統(tǒng)和試驗(yàn)室系統(tǒng)四大應(yīng)用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互；
上述四大應(yīng)用系統(tǒng)與MES/ERP/SAP之間的數(shù)據(jù)交互。