普傳變頻器在糖廠中壓榨機(jī)改造方案

在我國的制糖行業(yè)中，變頻器已廣泛地應(yīng)用在風(fēng)機(jī)、水泵等變轉(zhuǎn)矩負(fù)載，取得了顯著的節(jié)能效果。壓榨機(jī)作為糖廠重要的生產(chǎn)設(shè)備，一直采用傳統(tǒng)的控制方式定速運(yùn)行。其實(shí)，從生產(chǎn)工藝和節(jié)能兩方面來分析，對壓榨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造不但行之有效而且能大幅度提高企業(yè)效益。

二、生產(chǎn)工藝分析

眾所周知，壓榨機(jī)抽出率是影響糖份總收的主要因素之一。若壓榨機(jī)抽出率提高1%，則總收回率提高0.88%~0.92%。影響抽出率的因素主要有以下幾方面原因：

1．蔗糖中的纖維分受壓后離開榨機(jī)出口時(shí)又膨脹，此時(shí)被壓榨的纖維隨著自身的膨脹在出口處會吸去已榨出的一部分蔗汁，同時(shí)受到機(jī)效能的影響，甘蔗中的糖份不可能全部榨出，這就形成了蔗渣中的糖份損失。

2．蔗料的破碎度及形態(tài)是保證首座榨機(jī)抽出的前提。甘蔗破碎度好，蔗汁易于壓出，滲效果提高。

3．降低蔗渣水分是提高抽出的保證。

4．保證從撕解機(jī)輸送過來的蔗層厚度均勻?qū)μ岣叱槌雎史浅Ｖ匾?。如果蔗層過厚，壓榨不徹底，使蔗渣造成浪費(fèi)；如果蔗層過薄，壓不干蔗層，蔗渣水分過高，影響抽出率。

5．在榨季后期，由于榨輥的磨損越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致榨輥的間隙擴(kuò)大，使抽出率下降。

綜上所述，由于壓榨機(jī)轉(zhuǎn)速不可調(diào)，從撕解機(jī)輸送過來的蔗層有大約10%的時(shí)間厚度會達(dá)不到要求，這樣會使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。抽出率越低說明蔗汁流失越大，從而導(dǎo)致產(chǎn)量變低。如果能對壓榨機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，當(dāng)蔗層后度不夠時(shí)通過降低壓榨機(jī)電動機(jī)轉(zhuǎn)速使蔗層達(dá)到正常厚度后再進(jìn)行壓榨，這樣壓榨會比較充分，平均抽出率將可提高0.2%以上，同時(shí)由于轉(zhuǎn)速降低，電流下降從而達(dá)到節(jié)能省電的目的。普傳變頻器正是解決此調(diào)速問題的最佳裝置。

三、改造前工況

在廣西某糖廠改造實(shí)例：有5臺壓榨機(jī)，技術(shù)參數(shù)如下：

序號額定功率額定電流額定轉(zhuǎn)速減速比

1320KW565A976rpm1：28.5/1：4

2280KW503A980rpm1：30/1：4.17

3250KW451A980rpm1：31.5/1：4.17

4250KW451A980rpm1：31.5/1：4.17

5320KW565A976rpm1：28.5/1：4

日榨量2700噸計(jì)算，榨季為5個(gè)月（11月－次年4月），總榨量為40萬噸蔗；甘蔗糖份在13.6%~16%之間，取平均值14.5%；抽出率在95.5%~96.2%之間，取平均值95.8%；煮收按86%計(jì)算。經(jīng)過實(shí)測每榨1噸甘蔗耗電30度左右。電機(jī)方式為頻敏電阻啟動。

四、改造方案

壓榨機(jī)整改造系統(tǒng)由原電控柜、變頻柜和新電控柜組成。其中原電控柜為工頻啟動柜，變頻柜采用普傳科技PI7000250G3-320M3變頻器，該柜與新增電控柜組成新系統(tǒng)。在控制面板上設(shè)有系統(tǒng)選擇開關(guān)、工變頻選擇開關(guān)、變頻送電按鈕、電氣啟動按鈕和電流設(shè)定按鈕。

3．投資回報(bào)期短：整套系統(tǒng)預(yù)算70萬左右，24.2萬+41.6萬=65.1萬元，可見整個(gè)變頻改造系統(tǒng)的投資在一個(gè)多榨季即可回收。