PLC控制系統實施及案例——伊朗扎蘭德焦化廠項目

項目概述

伊朗扎蘭德焦化廠項目共有三套PLC控制系統，分別為備煤PLC控制系統、篩焦PLC控制系統、出焦除塵地面站PLC控制系統。

備煤車間的任務是為焦爐制備生產用煤； 篩焦工段的任務是為焦爐產出焦炭輸送及篩分；出焦除塵地面站的任務是為新建焦爐出焦時除塵之用。

　　控制系統組成

　　三套控制系統均采用以德國西門子PLC為核心的集中和分散相結合的計算機控制系統，由中央控制室和現場PLC控制站組成。

　　● 中央控制室：負責對整個系統的工藝參數、電氣參數和設備運行狀態進行監控、管理、歷史數據存儲以及報表打印。上位監控計算機提供了友好的人機界面，具備如下功能:

　　總流程顯示:每套系統的主流程圖將作為計算機控制系統的主畫面，該畫面包括對各種設備的操作、運行狀態顯示、主要儀表參數顯示等。畫面切換按鈕能夠方便地切換至其它任何一幅畫面。

　　各工藝段顯示:分別顯示各工藝段，包括該段工藝流程圖、該段所有的設備狀態、所有的工藝參數以及各控制回路的詳細參數等。畫面切換按鈕能夠方便地切換至其它任何一幅畫面。

　　標準功能畫面顯示:包括實時報警顯示、歷史報警顯示、趨勢曲線顯示、操作記錄顯示和報表打印等。

　　控制：在監控計算機上可以進行遠程手動控制，使用鼠標、鍵盤控制PLC來啟動和停止現場的各種電氣設備。

　　系統的安全管理:系統設置工程師權限、值班長權限、操作員權限。對重要設備的操作、重要參數的修改均會自動記錄，包括登錄的操作員、對設備進行的操作、時間以及修改前的參數值、修改后的參數等，以利于進行管理及事故分析。

　　● 現場PLC控制站：包括CPU模塊、電源模塊、通訊模塊、接口模塊和I/O模塊，通過高速、實時的Profibus-DP現場總線與中央控制室監控計算機進行通訊，實現數據交換。