輪胎制造企業壓縮空氣系統節能案例

該企業是以輪胎生產為主業，集車輪制造、內胎、膠囊、胎圈鋼絲生產開發于一體的大型企業。輪胎事業部由生產一部、二部及內胎廠組成，全鋼輪胎產能在200萬條左右。企業生產現場管理規范，噸膠所需能耗在同行業處于領先水平。本次改造對象為該企業輪胎事業部全廠壓縮空氣系統。

成型機、硫化機、動平衡檢測機、簾布裁斷機、內胎充氣設備等。

1、壓縮空氣制造環節：

共有昆西品牌的螺桿式空壓機9臺。無信息化管理系統；壓力上下限加卸載方式；壓縮機單獨依據出口壓力獨立控制。

2、壓縮空氣輸送環節：

管網中缺少環型配管及管徑不合理；管路含水量高；無實時流量計量反饋監測系統。

3、壓縮空氣使用環節：

氣動元件及管路的泄漏；壓力匹配不合理；不合理的壓力分級。

愛社科技成功為該廠實施了節能改造，節能改造包括以下內容：

序號	改造內容	功能作用
1	空壓機群專家控制系統	對空壓機進行集中控制，并根據歷史運行數據進行用氣預測，利用智能算法最優化空壓機群運行，減少空載時間，解決持續高壓不卸載等問題，實現對各用氣車間進行按需供氣來減少空壓站房耗電。
2	變頻器監控功能模塊	對空壓機進行變頻改造，削減調節空壓機耗電，并使空壓站房輸出壓力保持平穩。
3	管網優化	將用氣車間分為兩類：一類高壓供氣，另一類低壓供氣。實施分壓供氣。
4	查漏堵漏	對成型、硫化等設備進行查漏堵漏。
5	流量計量監測管理系統	實時測量流量、壓力等數據，提高企業精細化管理水平。

空壓機群專家控制系統通過對空壓機進行集中控制，匹配用氣端用氣需求，按需供氣。并且利用智能算法，優化空壓機運行，使空壓機處在最優運行狀態。

流量計量監測管理系統能夠采集各點壓力和流量等數據，能夠客觀反映各個用氣端和管網壓力及用氣狀況，及時發現壓縮空氣系統流量及壓力異常。并通過無線通訊方式，將數據傳輸至中控室。