哈飛空客復(fù)合材料制造中心新廠房電力監(jiān)控系統(tǒng)

0 引言

配電自動化，是指利用現(xiàn)代化的通信技術(shù)，電子技術(shù)，計算機技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，結(jié)合實際電力設(shè)備，將配電網(wǎng)的檢測，控制，計量和供電部門的管理工作很好的融合在一起。

配電自動化系統(tǒng)包括很多部分，其中配電監(jiān)測是配電自動化系統(tǒng)的一個非常重要的組成部分。其主要功能包括：數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控（SCADA），配電網(wǎng)運行管理，用戶管理，地理信息系統(tǒng)（GIS）等。隨著計算機技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通信技術(shù)的飛速發(fā)展，我國電力行業(yè)正朝著信息化程度更高的方向發(fā)展，各種先進的信息技術(shù)正逐步應(yīng)用于配電自動化監(jiān)測系統(tǒng)當(dāng)中。

本文以哈飛復(fù)合材料制造中心電力監(jiān)控系統(tǒng)為例子，簡單介紹以下變電站的配電自動化監(jiān)測系統(tǒng)。

1 項目介紹

哈爾濱哈飛空客復(fù)合材料制造中心新廠房于2009年6月破土動工，規(guī)劃總面積為80,000平方米。其中包括工業(yè)區(qū)、技術(shù)區(qū)、清潔區(qū)、辦公區(qū)和其它輔助設(shè)施。

新廠房主要用于空中客車A350XWB復(fù)合材料零部件的生產(chǎn)，包括方向舵、升降舵、19段維護艙門和部分機腹整流罩。復(fù)合材料制造中心完全采用空客的工藝流程與標(biāo)準(zhǔn)，采用高技術(shù)水平生產(chǎn)工藝并配備所需的各項先進設(shè)備，包括：自動鋪帶機、熱壓罐、自動切邊機、無損探傷設(shè)備等。

上海安科瑞電氣股份有限公司，負(fù)責(zé)完成哈爾濱哈飛空客復(fù)合材料制造中心電力中心兩個配電室各回路電力參數(shù)的實時監(jiān)測。

2 用戶需求

客戶對電力監(jiān)控系統(tǒng)提出以下要求：首先要實現(xiàn)對電流，電壓，功率等基本電參量遙測及電參量越限報警，一次主接線圖界面顯示；其次，要具備歷史數(shù)據(jù)的查詢，電流曲線趨勢的實時以及歷史查詢功能，事件記錄，系統(tǒng)運行異常監(jiān)測，故障報警及操作記錄；再次，要具備報表查詢與打印；系統(tǒng)負(fù)荷實時、歷史曲線，用戶權(quán)限管理主要功能；最后，在電力中心兩個配電室各配置電力監(jiān)控軟件一套，兩個配電室通過電力監(jiān)控主機的Internet瀏覽器互相瀏覽彼此配電室的電力監(jiān)控畫面。

3 設(shè)計方案

3.1參考標(biāo)準(zhǔn)

ISO/IEC11801 《國際綜合布線標(biāo)準(zhǔn)》

GB/50198-94 《監(jiān)控系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》

GB/J63-90 《電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范》

GB/T13730 《地區(qū)電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

GB2887 《計算站場地技術(shù)要求》

3.2儀表選型

3.3 組網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖
1#和2#配電室通過一根單模四芯光纖互聯(lián)組成局域網(wǎng)，配合安科瑞公司Acrel-2000組態(tài)軟件的WEB發(fā)布功能，實現(xiàn)互相瀏覽彼此配電室的電力監(jiān)控畫面，系統(tǒng)組網(wǎng)畫面如下：

圖1 組網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖

4 系統(tǒng)功能

4.1 0.4KV一次系統(tǒng)圖

系統(tǒng)一次圖：直觀地顯示低壓系統(tǒng)各回路的狀況，并實時顯示三項電流和三項總功率信息。

圖2 系統(tǒng)一次圖

4.2 10KV一次系統(tǒng)圖

圖3 實時電參量

4.3 趨勢曲線：各進線回路及重要出線回路電流負(fù)荷趨勢曲線。

圖4 趨勢曲線

5 給客戶帶來效果：實施前和實施后