壓力式傳感器在定量給料機中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞:壓力式傳感器 定量給料機 誤差分析
一、引言
隨著科技的進步,由稱重傳感器組成的衡器稱重系統(tǒng)已廣泛地應(yīng)用到各行各業(yè),實現(xiàn)了對物料的快速、準(zhǔn)確稱量。特別是隨著微處理器的出現(xiàn),工業(yè)生產(chǎn)過程自動化程度化的不斷提高,稱重傳感器已成為過程控制中的一種必需的裝置。目前,稱重傳感器幾乎運用到了所有的稱重領(lǐng)域。定量給料機也是利用稱重傳感器原理的一種稱重設(shè)備,主要應(yīng)用于生產(chǎn)工藝中配料,根據(jù)PLC控制系統(tǒng)預(yù)給定值對進料量進行準(zhǔn)確控制,滿足生產(chǎn)工藝要求。
二、應(yīng)變式壓力傳感器的工作原理及特點
工作原理:粘貼在膜片上的電阻應(yīng)變計組成全橋電路,在壓力作用下,膜片產(chǎn)生變形,應(yīng)變計感受其應(yīng)變后,它的電阻值發(fā)生相應(yīng)變化,從而使電橋失去平衡并輸出與作用壓力大小成正比的電信號。
主要特點:具有良好的耐高溫特性和長期穩(wěn)定性,功耗低、遲滯誤差小、重復(fù)性好、體積小、重量輕。該傳感器全部采用耐酸不銹鋼結(jié)構(gòu),在高溫和沖擊振動環(huán)境條件下,完全能長期穩(wěn)定地工作。
1.定量給料機的工作原理和應(yīng)用
本系統(tǒng)由PLC控制系統(tǒng)進行預(yù)給料量P,通過稱重傳感器測出皮帶負(fù)荷Q和測速傳感器測定的電機運行速度V兩組信號,根據(jù)計算公式I=Q×V×3600,其中I為實際物料流量 kg/h;Q為皮帶負(fù)荷 kg/m;V為皮帶速度m/s;把實際物料流量I與設(shè)定物料流量P進行比較,得到其差值,將該差值通過PI調(diào)節(jié)后,送到變頻器的信號輸入端,通過變頻器控制交流電機的轉(zhuǎn)速,從而調(diào)整輸送皮帶速度,改變V值,使得I與P一致,達到定量給料的目的。
定量給料機工作原理框圖如下:
在整個定值給料控制系統(tǒng)中,稱重傳感器是影響稱重測量精度的關(guān)鍵器件。選用應(yīng)變式壓力稱重傳感器,它是由電阻應(yīng)變片構(gòu)成全橋橋路,在所加供橋電壓U不變的情況下,傳感器輸出信號與作用在傳感器上的重力和供橋電壓成正比,而且,供橋電壓U的變化直接影響電子秤的測量精度,所以要求供橋電壓很穩(wěn)定。毫伏級的傳感器輸出信號直接送入二次儀表進行放大和A/D轉(zhuǎn)換,其輸出端輸出的電流信號(4mA~20mA)送到變頻器和PLC控制系統(tǒng),與預(yù)給定值進行比對,達到精確下料目的。
2.壓力式傳感器性能
各項性能指標(biāo)(見表1):
1.標(biāo)稱輸出阻抗:350±35Ω、1000±100Ω。
2.標(biāo)稱輸出靈敏度:1mV/V、1.5mV/V、2mV/V。
3.使用溫度:-20℃~65℃、-20℃~100℃、-20℃~125℃、-20℃~155℃。
4.零點不平衡輸出:最大±1mV。
5.滿量程輸出偏差:最大±1mV。
6.長期穩(wěn)定性:標(biāo)準(zhǔn)的CYY系列壓力傳感器年穩(wěn)定性典型值0.20%F·S。
7.超載能力:1.5倍滿量程。
信號電纜接線如表2所示。
三、定量給料機在實際應(yīng)用中存在的不足及解決措施
定量給料機給料系統(tǒng)環(huán)境較為復(fù)雜、惡劣,秤體周圍有大功率設(shè)備,電磁波干擾大,嚴(yán)重干擾毫伏信號的準(zhǔn)確傳輸;而且給料機自身設(shè)備也存在一些問題,經(jīng)常出現(xiàn)堵料現(xiàn)象,使變頻器在調(diào)整電機轉(zhuǎn)速時,不能及時地跟蹤設(shè)定給料量,在配料精度上存在一定的誤差。
為了解決所遇到的問題,在電器柜安裝上信號隔離器,隔離干擾信號,保證傳輸信號的準(zhǔn)確性。在定量給料機的秤體上安裝刮料板,保證秤體上物料均勻傳輸,同時也防止因堵料而影響設(shè)備稱量精度。
四、保證設(shè)備安全運行應(yīng)注意事項
(1)在測量和校準(zhǔn)時,首先讓傳感器通電預(yù)熱15分鐘;
(2)傳感器要經(jīng)常進行性能檢測;
(3)傳感器的供橋電源應(yīng)采用穩(wěn)定度不低于0.05%的高精度直流穩(wěn)壓電源;
(4)傳感器有50%的過載能力,但使用時盡量不要超過量程;
(5)傳感器的安裝位置,應(yīng)盡量做好防潮、減振方面的防護工作;
五、結(jié)論
通過仔細(xì)分析設(shè)備的性能,充分利用其優(yōu)點,對不足之處做出相應(yīng)的整改措施,使其更適合現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境,該設(shè)備下料精度一直在0.5%左右。該設(shè)備自2004年5月投產(chǎn)以來,在技術(shù)人員的改進和精心維護下,運行穩(wěn)定,保證了生產(chǎn)的順利進行。
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