TrustPLC CTS7-200 PLC應用于集中供熱系統(tǒng)
本文以北京某區(qū)供熱廠供熱系統(tǒng)為例,該供熱廠有5臺10噸燃煤鍋爐供熱和1臺5噸燃氣鍋爐,二次系統(tǒng)有9個換熱站。
系統(tǒng)控制要求
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一次系統(tǒng)監(jiān)控要求
- 5臺燃煤鍋爐供熱和1臺燃氣鍋爐的運行設置手動運行和自動運行。
- 鍋爐的各運行參數(shù)由PLC實時采集,并且在調(diào)度室IPC的機上顯示。監(jiān)控畫面要求動態(tài)模擬鍋爐運行過程。
- 鍋爐自動運行時,必須保證爐膛負壓在安全的范圍內(nèi)。爐膛負壓可以通過調(diào)節(jié)鼓風機或者引風機頻率來保證。
- 鍋爐自動運行時,必須保證爐內(nèi)的煤得到充分燃燒,提高鍋爐熱效率。爐膛內(nèi)含氧量可以通過調(diào)節(jié)鼓風機頻率來保證。
- 當室外溫度降低,當前運行的鍋爐滿負荷運行也不能滿足用戶需求時,自動增加一臺鍋爐投入運行。
- 循環(huán)泵根據(jù)出回水溫差來調(diào)節(jié)頻率,補水泵變頻運行來保證鍋爐的回水壓力。
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二次系統(tǒng)監(jiān)控要求
- 通過PLC實時采集換熱站各運行參數(shù),如:換熱器的出水回水溫度和壓力、回水電動調(diào)節(jié)閥開度、水泵和電動調(diào)節(jié)閥運行狀態(tài)等。
- 循環(huán)泵和補水泵運行頻率根據(jù)相關溫度壓力的變化由PLC實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。
- 電動調(diào)節(jié)閥的開度由PLC根據(jù)用戶的回水溫度來自動調(diào)節(jié),以達到用戶室內(nèi)溫度不低于16℃的要求。
- 所有換熱站的相關運行數(shù)據(jù)都要在調(diào)度室的IPC的監(jiān)控畫面上顯示。
由于燃煤鍋爐自動運行的控制較為復雜但是單臺鍋爐輸入/輸出量不多,換熱站比較多而且距離調(diào)度室較遠;控制器選擇TrustPLC CTS7-200系列PLC,性價比很高。TrustPLC CTS7-200 PLC包含豐富的指令,PID算法指令方便使用;自由口通訊模式可輕易的實現(xiàn)PLC與第三方設備的通訊。
系統(tǒng)描述
該系統(tǒng)控制系統(tǒng)選用TrustPLC CTS7-200系列PLC,上位監(jiān)控軟件選用力控的組態(tài)軟件PCAuto 3.62 。一次系統(tǒng)控制器與上位機由RS485總線的PPI協(xié)議實現(xiàn)通訊。二次系統(tǒng)1#和2#換熱站離調(diào)度室比較近,故 TrustPLC CTS7-200 PLC與上位機直接使用PPI電纜進行通訊,其他的換熱站離調(diào)度室約500到3000米,距離較遠,因此上位機采用GPRS通訊方式與PLC進行通訊。
系統(tǒng)網(wǎng)絡圖如下:
圖1 一次系統(tǒng)監(jiān)控
圖2 二次系統(tǒng)監(jiān)控
系統(tǒng)特點
- 城市集中供熱實行自動化管理后,改變了以前供熱出現(xiàn)意外故障中短而無法極時修復,提高了工作效率,實現(xiàn)了對各支點管道的實時管理。
- 為供熱調(diào)度部門提供了實時、可靠的數(shù)據(jù);及時、合理的優(yōu)化熱網(wǎng)的運行,從而使得供熱系統(tǒng)始終在最佳工況下工作。
- 無線通訊GPRG網(wǎng)絡的應用實現(xiàn)了熱網(wǎng)的集中管理,減少了人力,節(jié)約成本。
- 鍋爐的自動控制與傳統(tǒng)的控制方式相比不僅節(jié)省了能源,還達到減少對環(huán)境污染的目的。
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