工廠實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)利用計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)與A/D轉(zhuǎn)換技術(shù)將生產(chǎn)現(xiàn)場的測點溫度、壓力等信號采集并傳輸?shù)焦た貦C中，并工控機上在顯示實際生產(chǎn)中的工藝參數(shù)從而集中反映整個車間的生產(chǎn)狀況。便于生產(chǎn)運行人員及時了解生產(chǎn)過程并控制相關(guān)工藝參數(shù)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量并減輕工人勞動強度。
　　本系統(tǒng)是通過信號電纜將生產(chǎn)現(xiàn)場所有的溫度測點的（包括K型熱電偶、光電式溫度計、熱電阻）信號、壓力信號、流量信號、液位信號采集到置于現(xiàn)場的采集柜中，進入智能數(shù)據(jù)采集裝置、變成數(shù)字信號、通過通訊適配卡的連接，進入工作站中的IFIX 組態(tài)軟件， IFIX 組態(tài)軟件通過一系列的運算即可實現(xiàn)對所有溫度信號的采集、顯示、判斷、報警，通過網(wǎng)絡(luò)連接，總工作站可以訪問各工段工作站。為了提高系統(tǒng)的抗干擾能力，我們采用現(xiàn)場通訊網(wǎng)絡(luò)的分布計算機采集系統(tǒng)，現(xiàn)場采集柜內(nèi)的智能數(shù)據(jù)采集裝置完成數(shù)據(jù)采集功能，通過通信網(wǎng)絡(luò)和工業(yè)控制計算機交換數(shù)據(jù)。現(xiàn)場采集控制柜和控制室的工業(yè)控制計算機利用一條四芯屏蔽電纜連接，提高了抗干擾能力，而且分布式采集將系統(tǒng)的可靠性大大提高，任何一個采集可控制模塊故障后不會影響其它的采控單元。
　　在系統(tǒng)硬件和軟件平臺的基礎(chǔ)上本系統(tǒng)可提供如下的功能：
　　1.在線監(jiān)視：
　　系統(tǒng)可對以下參數(shù)和工況實現(xiàn)實時在線監(jiān)視，數(shù)據(jù)的刷新時間是3秒,歷史的保存間隔時間是10分鐘:焙燒車間的各焙燒爐溫度、產(chǎn)品溫度、煙道壓力、煤氣壓力等。
　　2.故障診斷、報警：
　　系統(tǒng)可對以下故障進行自動診斷，并發(fā)出預(yù)防性報警：過熱：某溫度值異常偏大，大于設(shè)定值，是此工段、火道或工件過熱的征兆。低溫：某溫度值異常偏小，小于設(shè)定值，是此工段、火道或工件低溫的征兆。報警：當(dāng)判斷為過熱、低溫時通過顏色變化，提醒運行工人的注意，進行相關(guān)操作。
　　3.利用歷史曲線分析一段時間內(nèi)的生產(chǎn)情況：
　　利用歷史曲線，可隨時針對各運行點的生產(chǎn)情況，結(jié)合本時間段各點溫度，分析運行質(zhì)量，調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率，并可根據(jù)數(shù)據(jù)進行產(chǎn)品質(zhì)量分析。 運行過程中，系統(tǒng)將自動生成數(shù)據(jù)報表，定時打印，并將數(shù)據(jù)保存在歷史數(shù)據(jù)庫中，以便隨時查閱歷史記錄。報警記錄也將報警歷史數(shù)據(jù)中，可以翻查詳細的報警記錄。
　　4. 日報表和歷史曲線的打印：
　　每天的日報表和歷史曲線均可打印保存.
　　本系統(tǒng)利用了現(xiàn)階段較新的技術(shù)實現(xiàn)了對溫度的實時監(jiān)控,可以將車間中多個焙燒爐的溫度集中地反映在控制室的工作站中，通過工藝流程畫面實時反映各個焙燒爐的溫度，便于調(diào)溫工人及時的了解每個焙燒爐的溫度情況。即可降低工人的勞動強度，又可減少一些人為誤差；通過邏輯判斷進行報警，及時發(fā)現(xiàn)運行故障，提高了成品率，同時對安全、高效生產(chǎn)有著重要意義。