1 引言

　　計算機配料系統(tǒng)適用于飼料、面粉、化工等生產過程中配料工藝段自動控制，近年來隨著組態(tài)及工控機的配置不斷更新，自動配料系統(tǒng)控制方案也呈現多元化[2]。

　　目前業(yè)界流行的自動配料系統(tǒng)設計包括組態(tài)軟件、PLC、VC++、VB等，國外有C#等，但由于工業(yè)環(huán)境的限制，傳統(tǒng)的自動配料系統(tǒng)大多存在工序沒實現完全自動化，存在外界干擾嚴重等問題[3]。如何實現整個生產工段的穩(wěn)定化全自動化成了中控發(fā)展的一個趨勢。在單一的配料過程中也已經有很多公司做了初步嘗試，有了一定的發(fā)展[4]。但隨著信息化的進一步發(fā)展，企業(yè)的信息化是未來的趨勢，如何讓實現企業(yè)ERP系統(tǒng)與中控自動配料系統(tǒng)的完全對接，實現企業(yè)管理的自動化信息化，也是現在大中型企業(yè)所面對的一個難點，飼料業(yè)中江西雙胞胎集團2010率先進行了ERP的系統(tǒng)與中控自動配料生產系統(tǒng)對接的實施，也取得一定的效果，收到了一定成效，為行業(yè)內推廣ERP系統(tǒng)與中控生產信息的整合方面做了初步探索。

　　2 自動配料工藝流程簡介

　　工業(yè)飼料配料中固體飼料配料系統(tǒng)由絞龍輸料和料倉，混合機，刮板結構組成。

　　在啟動生產時要根據自身工藝設置生產的基本參數設置，包括稱數目，加油方式，點動變頻方式，誤差參數，提前量參數，變頻值，通信口，對應開關量的輸入輸出的測試，默認參數等的設置。在硬件的通信都沒問題的前提下，生產前設置將要生產的配方信息，包括配方的各個原料對應的原料重量或者比例，所處料倉號，絞龍控制參數，輔助倉及放料順序等。進入生產時，系統(tǒng)同時對儀表的下料重量進行實時的檢測，對各個外界的開關量信息進行檢測如混合機開關門，添加完成等，判斷儀表讀數與稱重誤差和報警誤差范圍下以及硬件環(huán)境在生產具備前提下進行下料，當一個倉原料完成下料后，開始下一倉的下料。直到所有大稱小稱油稱都按照設置的重量進入稱重倉，然后打開稱門，將原料下到混合機內，同時提示添加微量元素，等下料完成就可以進行下一批配料，混合機完成混合后進行下料到刮板，進行后序操作。

　　基本工藝圖見圖1：

圖1微機配料系統(tǒng)工藝流程

　　3 自動配料系統(tǒng)的設計

　　文中的自動配料系統(tǒng)（PCW）的軟件為VisualC++6．0編程語言及SQLSERVER2000數據庫。通過VC++訪問SQLSERVER2000數據庫實現用戶信息管理、配方設置、生產管理、生產數據統(tǒng)計、報表查詢打印等功能[5-6]。控制部分，通過多串口通信，多線程控制，利用計算機內部地址作為輸入輸出開關量進行精確控制，實現自動配料。

　　系統(tǒng)的硬件為研華工控機，包括PCI板卡，儀表，串口通信RS232/485，基本組成如下：系統(tǒng)配置含公共配置和專用配置公共配置：

　　IPC-610工業(yè)控制機箱（臺灣研華）；6006主板（臺灣研華）；

　　P4-2.8G以上CPU；

　　320G硬盤；

　　1G內存；

　　彩色液晶顯示器；

　　24針式打印機；

　　WINDOSXP操作系統(tǒng)；

　　配料儀表；PT650D

　　稱重傳感器。

　　專用配置：接口電路（定做PCI通信卡）；

　　PCW2010系統(tǒng)軟件

　　具體組成部分見圖2

圖2PCW型微機配料系統(tǒng)基本組成部分

　　系統(tǒng)的基本構造簡介：

　　通過PCW2010自動配料系統(tǒng)軟件實現生產在工控機上自動控制，通過串口通信實現與大稱，小稱，油稱，添加劑等稱重儀表的數據采集。通過PCI通信卡通過中繼實現對機械的各個輸入開關量的實時檢測，對各個的輸出來開關量進行實時控制，從而啟動機械設備進行生產[7]。

　　界面部分包括：用戶信息管理：包括中控人員的分類登錄，包括工程師，中控員，超級管理員。

　　系統(tǒng)配置包括：系統(tǒng)設置的通信參數，生產參數，誤差，提前量，變頻值等。

　　配方設置記錄在數據庫中，包括各原料的參數信息，比例或者重量，倉號，下料順序，控制參數，有無輔倉等。

　　報表查詢實現生產數據的查詢，統(tǒng)計，打印等。

　　配料過程控制程序設計：

　　生產控制中包括七大線程，包括大稱小秤油稱線程，混合機線程，緩沖線程，刮板線程，添加劑線程等。
主線程根據大稱所處的不同狀態(tài)啟動小稱油稱等線程，實現同步進行配料

　　部分代碼簡介[8]：

　　//在當前線程內設置線程優(yōu)先級為最高優(yōu)先級

　　SetThreadPriority(GetCurrentThread(),THREAD_PRIORITY_HIGHEST);

　　//進入關鍵代碼段

　　EnterCriticalSection(&csRealWeight);

　　//讀取開關量輸入信息

　　(FunInBit(gCF.LBalInAdr[1])==0)

　　//發(fā)出開關量輸出信息

　　FunOutBit(gCF.MixRunOutStartAdr,CLOSE);

　　//設置絞龍狀態(tài)

　　SetRoomStatus(gSS.BalCurCab[0][0],STOP);//設置變頻值

　　gCODvoctorMode(gSS.fHZ[0]);

　　4 ERP與自動配料系統(tǒng)的集成實現

　　為了提高人力成本及生產效率，企業(yè)引進ERP系統(tǒng)，具體中控配料實現ERP集成步驟如下圖3：

圖3ERP與配料系統(tǒng)集成架構圖

　　ERP系統(tǒng)分析：

　　在企業(yè)中，一般的管理主要包括三方面的內容：生產控制（計劃、制造）、物流管理（分銷、采購、庫存管理）和財務管理（會計核算、財務管理）。這三大系統(tǒng)本身就是集成體，它們互相之間有相應的接口，能夠很好的整合在一起來對企業(yè)進行管理。中控配料系統(tǒng)主要與ERP系統(tǒng)的NC數據庫進行對接，進行信息交互。

　　總部將生產控制的信息，包括：子公司車間生產所需的所有信息下單到NC數據庫，中控系統(tǒng)通過網絡接收NC中下達的生產任務，進行生產，生產完畢后，將生產數據傳送回NC數據庫，總部通過NC數據庫進行統(tǒng)一管理。中控配料系統(tǒng)與NC的接口界面如圖4

圖4中控配料系統(tǒng)與NC的接口界面

　　接口實現機制：

　　NC數據庫為ORACLE數據庫，圖5為SQLSERVER2000數據庫中接口數據庫部分表信息。

圖5中控配料系統(tǒng)接口數據庫表信息

　　數據庫標識根據BOMID,SCDDID,VER字段綜合進行識別唯一生產配方任務。接口部分做到了，包括網絡正常時接受數據生產，也包括網絡出現故障，自己手動設置配方信息生產。

　　自動配料系統(tǒng)（PCW）需要改進的地方：

　　針對接收到的NC的生產任務，PCW自動配料系統(tǒng)要對自身的系統(tǒng)進行一定的修正適應ERP的系統(tǒng)的實施，主要改變在一下方面：

　　1.生產前必須通過網絡接收當天要生產的任務，核對信息。

　　2.配方不再通過手動輸入，而是通過網絡接收每天的生產任務中的配方信息。

　　3.配方的原料設置信息由總部下達，比如配方中各原料的比例，因此一般情況比例也是自動生成，另外要附加原料倉庫信息。

　　4.生產完畢要將班次生產的信息及時回傳到NC庫。

　　5 結語

　　通過企業(yè)ERP系統(tǒng)的實施，中控配料系統(tǒng)實現了信息化的統(tǒng)一管理[9]，由于目前國內飼料行業(yè)的信息化還是處于嘗試階段，所以存在種種的未知弊端，本文通過PCW自動配料系統(tǒng)在江西雙胞胎集團的ERP系統(tǒng)的實現了完美的對接。并且經過一年的運行，通過對比未使用ERP的生產產量及消耗成本，發(fā)現ERP系統(tǒng)的執(zhí)行效率明顯有提高，系統(tǒng)穩(wěn)定，產量穩(wěn)中有升，人力成本明顯下降，實現了客觀的企業(yè)資源優(yōu)化。由于處于初期的嘗試階段，肯定存在許多需要的改進的地方，比如提高數據庫傳輸效率，數據庫優(yōu)化等方面，這都是以后需要進一步改進的地方。

　　作者簡介：

　　張衛(wèi)旭

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