軋鋼工藝水系統及加熱爐簡介

　　軋鋼廠生產用水均采用循環用水系統，循環水系統共分為三個部分，即加熱爐、凈環、濁環水系統。從工藝上講軋鋼工序整個循環水系統按用水后水質的情況可分為凈環系統和濁環系統兩大部分。加熱爐和設備的冷卻方式為間接冷卻, 使用后的水僅水溫升高，水質未被污染，屬凈環系統;軋機的冷卻方式為直接冷卻,使用后的水不僅水溫升高，水質已被氧化鐵皮及油類等污染，屬濁環系統，其中沖洗氧化鐵皮用水屬該系統中的小循環系統，該用水僅對水壓有要求。

　　圖1 軋鋼工序水循環流程示意圖

　　軋鋼濁環水系統用水量是變量，而水處理供水泵為定量泵，全部依靠持壓泄壓閥泄水來維持系統穩定，造成能源浪費。因此需對軋鋼水處理作業區濁環水泵部分電機進行變頻改造，這樣既節水又節能。

　　陜西龍門鋼鐵集團軋鋼廠濁環系統及加熱爐系統中的高壓風機、水泵，其輸出功率不能隨生產負荷變化而變化，只有通過改變風門、檔板、閥門的開度來調整，這導致負載運行效率較低，并且有大量能量浪費在節流損失中。

　　為了提高棒材水系統與軋鋼加熱爐系統的生產效率、降低能耗以及系統的綜合可靠性，旋流池水系統棒材廠、線材廠高壓水泵與軋鋼加熱爐空煙風機、煤煙風機的驅動系統擬采用全數字交流高壓變頻調速系統實施控制。高壓變頻調速系統是直接串聯于高壓電源與高壓電機之間的變頻調速設備，以其現場改造、安裝方便以及安全、良好的運行性能正快速的替代其它調速產品，全面的進入到冶金行業的節能改造項目中。利用高壓變頻調速技術的目的是改變設備的運行速度，以實現調節現場工況所需風壓、風量、水泵流量的大小，大大提高了系統的自動化程度，既滿足了生產要求，又達到了節約電能，并且減少了因調節擋板、閥門而造成擋板和管道的磨損以及因經常停機檢修所造成的經濟損失，同時使維護量大大降低，為鋼鐵企業帶來了可觀的效益，切實響應了國家節能降耗的號召。

　　二、變頻調速系統應用方案

　　本次改造主要涉及以下幾方面：系統主回路控制方案、變頻器系統控制方案、現場安裝、及變頻器的散熱方案。相關系統介紹如下：

　　2.1 系統主回路控制方案

　　針對棒材廠旋流池水系統高壓水泵、凈環水泵與棒材加熱爐空煙風機、煤煙風機、高線加熱爐煤煙風機、空煙風機、助燃風機上(共八臺高壓變頻器)