隨著機電一體化程度的提高，交流變頻同步調(diào)速系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用于紡織機械的傳動控制。細(xì)紗是紡紗過程中的最后一道工序，在細(xì)紗生產(chǎn)中，細(xì)紗斷頭是影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和能耗的關(guān)鍵。細(xì)紗斷頭的實質(zhì)是：當(dāng)前羅拉到導(dǎo)紗鉤間紡紗段紗線的強力小于紡紗段所承受的張力時就發(fā)生斷頭。所以要降低細(xì)紗斷頭就必須穩(wěn)定紡紗張力，選用西門子公司的MICROMASTER440變頻器用于控制細(xì)紗機主電機，在紡紗過程中根據(jù)小、中、大紗不同時段，設(shè)定不同的速度，穩(wěn)定紡紗張力以提高紡機速度，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
在紡紗過程中，小紗張力大，中紗張力小而穩(wěn)定，而大紗張力又有所增加，張力變化規(guī)律決定了小紗斷頭最多，中紗斷頭最少，大紗斷頭又有所增加的分布規(guī)律。小紗斷頭多，限制了車速的提高，而中紗斷頭少，車速潛力不能發(fā)揮，影響了機器生產(chǎn)效率的提高。因此，調(diào)節(jié)車速可以均衡紡紗張力、降低斷頭，即做到張力大時車速降低，張力小時車速增高，利用變頻器控制細(xì)紗機的車速達(dá)到均衡紡紗張力的目的。依據(jù)小紗、中紗、大紗張力變化和斷頭分布規(guī)律來調(diào)節(jié)車速，分三個時段以鋼令板升降位置定位，第一點位置：小紗管底成形完成段；第二點位置：中紗段；第三點位置：大紗(管紗2／3以上位置)，接近開關(guān)根據(jù)鋼令板到設(shè)定位置將信號傳送到變頻器，經(jīng)CPU處理和運算，按設(shè)定工藝輸出參數(shù)以改變頻率，實現(xiàn)調(diào)節(jié)主電機的速度，達(dá)到控制車速。使用變頻器后，雖小紗時速度略有下降，但中紗、大紗速度提高，每臺細(xì)紗機紡紗產(chǎn)量增加0．362kg／h，即提高產(chǎn)量5．38％；用電增加1．34千瓦時／h，千錠時斷頭數(shù)增加8根。經(jīng)計算，增加產(chǎn)量所增價值扣除電耗后仍有1元／h盈利空間。
通過測試分析，使用變頻器后，可有效控制細(xì)紗斷頭，在保證細(xì)紗生活好做的情況下，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)品種的不同，斷頭分布情況設(shè)定不同的車速，達(dá)到紡紗過程中張力穩(wěn)定、斷頭減少目標(biāo)，車速調(diào)節(jié)十分便捷，特別適用于當(dāng)前生產(chǎn)中小批量多品種形勢的需要。