CAN總線解決方案在玻璃磨邊機上的應用

隨著工廠自動化水平要求的提高，傳統(tǒng)的玻璃磨邊機已經(jīng)不能滿足客戶的要求，因此迫切需要一種新的控制方式來對原有設備進行改良，因此客戶對工藝提出更高的要求。該設備與普通的玻璃磨邊機具有不同之處，主要體系如下:

1、 能夠通過HMI在線選擇、修改所加工工件，且能在3S之內(nèi)控制磨刀電機迅速運行到正確位置，這個位置必須是PLC自動實時計算HMI設置的數(shù)據(jù)得到的；

2、 能夠保存多組玻璃加工參數(shù)，在切換加工工件時，不需用戶再輸入?yún)?shù)，只需直接調(diào)用即可；

3、 系統(tǒng)斷電后，系統(tǒng)能夠自動控制磨刀回到斷電前的位置；

4、 加工精度必須控制在±0.2mm；

5、 HMI必須能夠?qū)崟r顯示出故障、運行狀態(tài)、實際位置等信息，以便操作人員清楚當前系統(tǒng)處于何種狀態(tài)；

鑒于客戶提出的工藝要求，我們根據(jù)最佳的性價比原則為客戶選擇了CAN總線系統(tǒng)解決方案，該解決方案具有很強的靈活性和很高性價比，與傳統(tǒng)方案的優(yōu)勢如下：

1、 節(jié)約布線成本，減少布線時間，減小出錯機率

2、 減小施工難度，縮短施工周期

3、 降低系統(tǒng)總成本

4、 可靠性更高，抗干擾能力更強

5、 走線少、全數(shù)字信息交互

6、 信息量更大

7、 實時性更高

8、 可維護性更強

對于該系統(tǒng)，我們正是充分的利用了這些優(yōu)勢，并充分發(fā)揮K4 PLC的優(yōu)點，為客戶解決了工藝要求提出的問題，解決方法如下：

1、 通過HMI上配方卡功能，實現(xiàn)對工件參數(shù)的修改、斷電保存；

2、 在HMI上選擇好工件后，系統(tǒng)立即自動傳遞這些參數(shù)到K4 PLC，PLC 將自動根據(jù)這些參數(shù)來計算左右磨刀伺服電機的位置，然后通過CAN總線傳遞這些位置數(shù)據(jù)到伺服驅(qū)動器去，伺服驅(qū)動器再接收到這些數(shù)據(jù)后，將立即驅(qū)動電機運行到相應位置，從而實現(xiàn)更換工件動作。因選擇參數(shù)到最終電機運行到位的時間需要控制在3S左右，所以PLC將自動根據(jù)位置數(shù)據(jù)和時間來計算伺服電機的運行速度，從而實現(xiàn)快速定位目的。

3、 在切換工件時，操作人員只需通過HMI上配方下降按鈕就能把所需加工工件參數(shù)下載到PLC,不需要重新輸入。添加新工件時，操作人員只需一次性輸入所有工件的所有參數(shù)即可，也可以調(diào)出這些參數(shù)進行修改，然后在保存到配方里面；

4、 系統(tǒng)運行時，PLC通過CAN總線實時采集伺服電機的位置數(shù)據(jù)，上電之后PLC將把掉電前的數(shù)據(jù)發(fā)送到伺服驅(qū)動器，以控制電機返回到掉電前的位置。因CAN總線特有的數(shù)據(jù)傳輸機制，保證了伺服電機位置的絕對實時性，避免了普通485通訊方式的延時問題；

5、 采用智能型伺服驅(qū)動器及其CAN總線控制技術，PLC能夠?qū)崟r通過CAN總線監(jiān)視伺服電機出現(xiàn)的故障，并在HMI上顯示出來。同時PLC還可以監(jiān)視伺服電機實際位置、實際速度等信息，采用CAN總線通訊技術具有方便、數(shù)據(jù)量大等特點，解決了傳統(tǒng)485方式無法實現(xiàn)大數(shù)據(jù)量傳輸?shù)入y點；

6、 另外采用CAN總線系解決統(tǒng)方案，避免了傳統(tǒng)脈沖方向控制方式的編程量大、調(diào)試復雜、接線眾多等技術問題，為客戶節(jié)省了成本和時間，提高了效率；

1、 該系統(tǒng)為用戶帶來了效率（轉(zhuǎn)換工件時間的縮短）的提高，同時也降低了系統(tǒng)綜合成本；

2、 采用總線型K4 PLC控制，能夠方便實現(xiàn)更改工件參數(shù)、更換工件等動作，增加了設備的靈活性，使其使用于各種不同款式玻璃的加工；

3、 系統(tǒng)采用CAN總線通訊，增強了系統(tǒng)的透明度和系統(tǒng)的抗干擾能力；