一、產品介紹

SKF MV204-100-AAAA0000 油氣混合閥是專為工業設備潤滑系統設計的精密部件，主要功能是將潤滑油與壓縮空氣按預設比例均勻混合，形成具有穩定潤滑效果的油氣兩相流。閥門采用模塊化結構設計，內部集成流量調節組件與壓力平衡裝置，可通過外部調節機構精準控制油氣混合比。其工作原理是利用壓縮空氣的動能將潤滑油霧化并輸送至潤滑點，相比傳統潤滑方式，能顯著減少潤滑油用量，同時提升潤滑效率。該閥門適用于高速、重載等嚴苛工況下的設備潤滑，如機床主軸、齒輪箱、滾動軸承等場景。

二、功能特點

精準比例調節：通過旋鈕式調節機構，可在 0.1:1 至 5:1 的范圍內精確控制油氣混合比例，滿足不同設備對潤滑強度的需求。
壓力自適應能力：內置壓力補償閥，在潤滑油壓力 0.5-10 bar、壓縮空氣壓力 4-8 bar 的范圍內，能自動維持混合比穩定，避免因系統壓力波動導致潤滑失效。
可視化狀態監測：閥體側面配備透明觀察窗，可實時查看潤滑油液位與混合氣流狀態，前端設有壓力指示器，便于直觀掌握工作壓力是否在正常區間。
低維護設計：采用耐磨耐腐蝕材料制造，關鍵部件如閥芯、密封圈等可單獨拆卸更換，維護周期長達 12000 小時，降低停機維護成本。
多接口兼容性：進油口采用 R1/4 螺紋，進氣口為 G1/4 快速接頭，出氣口支持 M16×1.5 螺紋連接，可適配主流潤滑管路規格。
三、選型指南
滑點需求分析：根據設備潤滑點數量與分布，計算所需油氣混合流量。該閥門最大流量為 12 L/min，適用于單點或小型潤滑系統（≤5 個潤滑點）。
壓力系統匹配：確認潤滑油路與壓縮空氣系統的工作壓力是否在閥門允許范圍內（油壓力 0.5-10 bar，氣壓力 4-8 bar），避免超壓運行導致部件損壞。
環境工況評估：若使用環境溫度超過 80℃或存在粉塵、水汽等雜質，需選配防護罩或加裝過濾裝置，確保閥門內部組件不受腐蝕或堵塞。
混合比精度要求：對于高速旋轉設備（如主軸轉速＞10000 rpm），需保證混合比波動≤±5%，該閥門在穩定工況下可滿足此要求。
安裝空間限制：閥門外形尺寸為 150×80×120 mm，需預留不小于 200 mm 的操作空間，便于調節與維護。
四、技術參數
型號 MV204-100-AAAA0000
通徑規格 DN10
工作壓力（油） 0.5-10 bar
工作壓力（氣） 4-8 bar
最大流量 12 L/min（標準工況下）

混合比調節范圍 0.1:1-5:1（油：氣，體積比）

產品尺寸

尺寸項目 具體尺寸（mm）
主體長度 150
主體寬度 80
主體高度 120
進油口螺紋規格 R1/4
進氣口接口 G1/4 快速接頭
出氣口螺紋規格 M16×1.5
安裝孔間距 100×60
五、應用領域
機床制造業
適用于加工中心主軸、數控車床導軌、磨床砂輪軸承等高速旋轉部件的精準潤滑，可在 10000rpm 以上轉速下保持穩定油氣供應，減少摩擦損耗。如在五軸加工中心中，該閥門可通過 PLC 控制實時調節混合比，適應不同切削工況下的潤滑需求。
冶金設備
用于軋機軸承、連鑄機輥道、高爐傳動齒輪箱等重載設備，在高溫（≤80℃）、多粉塵環境中，通過油氣潤滑形成保護膜，防止金屬顆粒磨損部件。某鋼鐵廠熱軋線的工作輥軸承采用該閥門后，潤滑油用量較傳統油浴潤滑減少 60%。
紡織機械
適合噴氣織機錠子、紡紗機滾筒等精密部件，利用油氣混合的低流量特性（最小流量 0.2L/min），避免潤滑油污染織物，同時保證高速運轉時的軸承壽命。在化纖生產線中，該閥門可與中央潤滑系統聯動，實現多機臺集中控制。
食品包裝設備
應用于灌裝機轉盤軸承、封口機傳動鏈等衛生要求較高的場景，采用食品級潤滑油與過濾后的壓縮空氣混合，符合 FDA 標準，防止潤滑劑污染產品。某飲料生產線的貼標機使用該閥門后，設備清潔周期延長至 30 天。
風電設備
適用于風力發電機齒輪箱、偏航軸承等露天工況設備，在 - 20℃~60℃溫度范圍內，通過油氣潤滑抵抗潮濕與沙塵侵蝕，減少齒輪箱油液乳化現象。某海上風電場的 3MW 機組使用該閥門后，軸承故障報警次數下降 40%。
塑料機械
用于注塑機合模機構、擠出機螺桿軸承等，在高負荷、高溫度（≤70℃）環境中，通過精確控制油氣混合比（如 2:1），避免潤滑油碳化，延長設備連續運行時間。某塑料管材生產線采用該閥門后，螺桿軸承更換周期從 6 個月延長至 1 年。
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