機器視覺的起步從20世紀80年代開始，到目前為止，從技術發展的角度講，已經經歷了大約3個發展階段。第一階段是色差傳感器階段；第二階段是各種視頻卡紛起階段；第三階段是嵌入式視覺系統和視頻卡并存的階段。根據這幾年的發展來看，在今后的幾年是視覺發展的重要階段，而嵌入式系統也將扮演越來越重要的角色。
目前全球整個視覺市場總量大概在60~70 億美元，主
單個視覺系統擔當近2000個檢測點的任務
多樣或大型表面檢測和鑒定任務，可否由一臺攝像機獨立完成？通常，需要一組相機或一臺相機在檢測區域來回的移動才能完）。Modi's Adomo系統借助康耐視公司的視覺系統，成功裝備了一條快速、靈活、性價比高的檢測系統。這個獨創性舉措真正體現了簡單、靈活的設計理念。
輕松讀取大型表面上的微細編碼
一、需求說明：
學校LED屏無線信息更新需求說明：
學校內共有教學樓、圖書館、科技類、學生宿舍等建筑，在學校內放置LED大屏幕發布公告信息等內容，內容為50~100字的漢字。信息需經常更新。 <
客戶檢測功能要求：
金屬圓柱磁體尺寸為2.5mm(外徑)X5mm(高)，要求系統能夠檢測出零件上下端面和圓柱側面的裂痕、缺角、凹凸點以及內外徑尺寸。檢測精度要求為0.005mm.
需求分析：
由于客戶檢測數量很大，每天至少25W個零件。我們選用NetSight II來完成此項目，一臺NetSight II 同時能夠連接三個相機以及他超快
應用需求分析：
所要檢測的物體為金屬鑄件，在某些鑄槽的規定位置都有安裝孔。視覺系統的任務就是檢測這些安裝孔是否在規定的鑄槽內。
系統選型：
雖然iNspect的軟件工具同樣能夠輕易得完成檢測任務，但由于NetSight II能夠同時連接3臺相機的優勢使它更加適用于完成這個檢測項目。使用Sherlock軟件來進行視覺處理能使檢測速度低于1
鋼條檢測方案設計
一．檢測功能要求
檢測出鋼條上銀白色條段的寬度，銀白色條段和銅色條段之間的間隔波動度以及鍍層表面上的各種缺陷。檢測精度要求在20um以內，檢測速度為20m/分鐘。系統檢測數據自動保存在Excel表格中，可以隨時打印。當系統檢測數據未達到合格標準時，系統將會自動報警。
以下是需要檢測出的產品缺陷：
1．鍍層上有汽泡
簡介：
1、GB16926—1997、IEC420—1990標準中對負荷開關—熔斷器組合電器的定義 2、變壓器二次側采用的保護 3、美式箱變采用的保護
關鍵字：GB16926—1997、IEC420—1990標準中對負荷開關—熔斷器組合電器的定義 【摘 要】 從負荷開關—熔斷器組合電器安裝撞擊器的主要作用、變壓器的一、二次側保護、美式箱變
摘要
一次性注射針的外觀缺陷是影響產品質量的主要因素。為了實現對注射針的外觀缺陷檢測自動化，本文研究了用西門子機器視覺[1]技術結合西門子自動化[2]設備在線檢測注射針的外觀缺陷并自動剔除不合格產品的方法。在實際生產過程的運用中，杭州華峰自
FRAKO電力電容器又稱電解電容，是一種無功補償裝置。FRAKO電容器在交流電壓作用下能“發”無功電力(電容電流)，如果把電容器并接在負荷(如電動機)或供電設備(如變壓器)上運行，那么，負荷或供電設備要“吸收”的無功電力正好由電容器“發出”的無功電力供給，這就是并聯補償。并聯補償減少了線路能量損耗，可改善電壓質量，提高功率
一、任務
當荷載懸掛在起重機上時，不可避免會有一定量的擺動運動，例如，在碼頭裝貨時，一陣強風吹襲集裝箱。另一方面，這也適用于確切需要高精度的場合，因為否則會造成裝貨延誤，或者甚至會造成損壞。為了確保在這些極端條件下，荷載定位不會持續太長時間而且不會太困難，需要采用新型智能解決方案。在港市鹿特丹，日前，開始啟動一個最佳定位系統。在五個新集裝
1 機器視覺簡介
機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統是指通過機器視覺產品（即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖
像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據比較結果來控制現場的設備動作。
前言
計算機視覺的應用大致上可以分成定位 (Location)、量測 (Measurement)、識別（Recognition）、缺陷檢測 (Defect Inspection)四大類，其中以定位的應用最為廣泛，機器視覺系統同時涵蓋了多項功能，例如檢視主機板上的電子組件。機
1 引言
金化股份公司磷銨廠6萬噸磷酸、12萬噸磷銨采用法國SPECHIM公司的專利設備和關鍵技術，于1998年順利投產，是我國目前在西北建成的最大的磷銨生產基地。磷酸、磷銨控制系統采用美國Honeywell公司的TDC-3000系統，較好地完成了整個工藝的控制要求，特別是在優化控制和邏輯控制方面得到了較多的應用，由我們編制的磷酸自動給料控制系統得到了專家們的好評。這里就這一復雜系統的
機器人工業協會(Robotic Industries Association)指出，從2003到2005年間，北美機器人工業以20%的平均年增長率發展。在汽車市場需求疲軟以及外國廠商的壓力不斷增加的背景下，這一成就是如何取得的？成本的普遍降低是原因之一。從機器人到整套系統，價格都在不斷降低。機器人性能的不斷改進也是驅動這一強勢增長的原因之一。現在的機器人可以執行很多幾年前還無法執行的任務。機
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