時風：以“高端制造”搶占競爭制高點

　　今年1月，山東時風集團榮獲第三屆山東省省長質量獎。時近歲末，在獲獎后的近一年時間里，時風集團時風集團按照“傳統產業轉型升級，戰略新興產業加快發展”的總體思路，以向高端制造轉型為突破，投巨資引進世界最先進工藝裝備，建設了機械人自動化車身焊裝線、大型自動化沖壓線、全自動涂裝生產線、機械化以太網總裝生產線以及數控機械加工中心、等離子激光切割機、鑄造自動化生產線等，實現了時風裝備水平向“高端制造”的全面轉型。

　　建成國內最先進的車身焊接線

　　作為時風集團新興戰略產業的代表產品，在車身焊接線上時風集團投入近億元，引進了多項國內先進的自動化焊接技術，從設計到加工、裝配以及安裝調試都采用轎車標準，是目前國內最先進的專業純電動汽車車身焊接線。

　　創新設計、保障產品質量。基于UG三維軟件的仿真設計，使整個設計與加工制造連為一體，通過配合加工中心、激光跟蹤儀、移動三坐標等設備，輕松實現了設計精度高、加工精度高、裝配精度高的三高要求，為車身焊接精度提供了有力保障。設計過程中通過UG三維軟件“所見即所得”的強大功能，對整個焊接線的設計進行了全面的提前評審，保證了工藝布局流暢、工藝設計合理、工藝技術先進，以高質量的設計保證了高質量的產品。時風新型D101電動汽車焊接線設計是迄今為止時風車身焊接線設計水平最高的一次，在同行業中將樹立起一個新的標桿。

　　時風汽車焊接線工藝先進，自動化程度高，工業焊接機器人、自動往復式輸送線、自動焊接系統、程控吊裝系統的使用使整個焊接線自動化程度最大化。先進的工藝裝備，為產品質量提升奠定了堅實基礎，主焊線規劃采用10臺焊接機器人，實現地板總成到車身骨架總成的自動化焊接。根據公司項目要求，一期設計采用了4臺焊機機器人，配備6套自動化焊接系統，4套程控吊具和一條11工位的往復式自動輸送線。基本實現了主焊線自動上料，自動輸送，外表面部位關鍵點機器人焊接。

　　沖壓工藝自動化涂裝線全面升級

　　2012年時風集團確定為“經營管理能力提升年、傳統產業轉型升級、戰略新興產業加快發展年”，新建兩條高精度沖壓線，使產業布局、工藝布局更加合理。

　　在電動汽車產業園規劃設計制造自動板料開卷落料線1條，自動沖壓線2條，自動廢料輸送線3條，各系列輕卡、小卡和電動車車身內外覆蓋件，減少周轉降低成本提高質量。新沖壓線共2條(2000T線和1600T線各1條)，這兩條沖壓線完全按照汽車沖壓線標準由中國一重集團進行設計安裝，均為國內同行業最先進的沖壓自動線。壓力機控制面板全是觸點式觸摸屏，輸入各種生產參數可以預先設定，一步調整到位;安裝模具采用觸點式快速夾緊機構，裝夾模具更加安全方便，自動化程度高，生產效率高，可實現沖壓模具的連線自動化生產。全自動廢料輸送線均為高精度專用板式鏈，隱藏在地面下部，沖壓生產的廢料采用地下輸送線傳輸，直接輸送到車間外部，使現場更加整潔方便，保證自動沖壓線產生廢料的自動收集、輸送，最后全部把廢料集中于沖壓線主線線頭裝車，節省了沖壓生產空間。

　　時風涂裝生產線采用國內外自動化先進設備建成陰極電泳線，采用積放鏈直接由焊裝工序輸送，生產設備國際領先;中涂、面漆工序采用滑撬輸送，自動化程度高，運行穩定;集中供漆系統采用英國BMW公司產品，涂裝機械手采用美國ABB公司新型產品，涂裝質量好，運行效率高;烘干系統采用美國進口燃燒器，天然氣加熱工藝溫度保證性好，車間工作環境好。

　　激光切割機提高產品精度

　　為了提高零部件精度和提高效率，時風先后引進國際先進激光切割機設備幾十臺，激光切割機具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的切割工藝設備。激光切割機不僅極大地提高了產品質量和生產效率，而且改善了員工工作環境、降低了勞動強度，真正做到了“用工藝裝備保證產品質量，用工藝技術提升產品質量”，為開發汽車精密零部件奠定了堅實的基礎。

　　為加快鑄造產業化進程，提升鑄造車間整體能力，優化工藝布局，落實“提精度、調結構、順機制、搶市場”的指導方針，時風集團投資8000余萬元組建一個全新的自動化鑄造車間，淘汰鑄六車間機械化鑄造生產線。年產能力5萬噸，生產品種以發動機曲軸、齒輪、平衡軸為主，以及低速載貨汽車半軸套管等關鍵零部件。該車間引進國際先進的設備，達到國際一流生產水平。

　　目前，時風集團總投資500億元、規劃總占地12平方公里的電動汽車千億產業第一工廠已經投入運行，總投資30億元、總占地800畝、建筑面積34萬平方米的第二工廠正在加緊建設。按照產業園區總體規劃，未來千億產業園將以時風電動汽車產業發展需要為導向，圍繞時風集團資源、產業產品優勢、核心技術和重大項目建設，集聚形成產業分工明確、協作配套緊密的專業化電動汽車產業區。