先進(jìn)的水泥回轉(zhuǎn)窯氣體分析系統(tǒng)

對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯的排放氣體的精確分析是保證高效率的水泥生產(chǎn)所必不可少的。只有對(duì)窯爐氣體進(jìn)行連續(xù)分析，才能了解燃燒過(guò)程的真實(shí)情況。
性能卓越價(jià)格低廉的U23氣體分析儀
系統(tǒng)組成 功能及其特點(diǎn)
取樣系統(tǒng)緊靠著窯爐的進(jìn)料室安裝由三個(gè)部分組成，見(jiàn)下圖（河北金牛能源邢臺(tái)水泥廠實(shí)地拍攝）。
帶自動(dòng)抽回裝置，除塵過(guò)濾器和壓縮空氣進(jìn)氣閥組件的氣體取樣探頭帶風(fēng)扇和循環(huán)泵的液體空氣熱交換器。用于吹洗和監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的可編程控制單元。
技術(shù)挑戰(zhàn)
由于窯爐溫度高達(dá)1400攝氏度，窯爐氣體的粉塵濃度高且含有強(qiáng)堿性、硫和氯化物等物質(zhì)，因而常規(guī)的取樣設(shè)備無(wú)法使用。
因?yàn)槌Ｒ?guī)的取樣探頭是水冷式的，其可達(dá)到的工作溫度低于排放氣體的露點(diǎn)。低工作溫度使探頭和除塵過(guò)濾器表面形成凝露，而且水冷系統(tǒng)的沉積物和腐蝕縮短了過(guò)濾器和探頭的使用壽命。導(dǎo)致在維護(hù)上花費(fèi)大量的人力物力，卻達(dá)不到理想的效果。
可靠性高 維護(hù)費(fèi)用低
一種特殊的傳熱液體和一個(gè)電加熱除塵過(guò)濾器使系統(tǒng)能在高達(dá)230°C的溫度下正常工作，這就有效的消除了取樣設(shè)備的凝露。此外高效的壓縮空氣自動(dòng)清洗系統(tǒng)保證了探頭、除塵過(guò)濾器和氣路的清潔。與常規(guī)的取樣系統(tǒng)相比，CEMAT GAS所需的維護(hù)量少得多，使用壽命更長(zhǎng)，如果按廠家的建議去做，每天檢查探頭，那么本系統(tǒng)可持續(xù)使用三個(gè)月而無(wú)需維護(hù)。
應(yīng)用實(shí)例
SIEMENS CEMAT GAS 系統(tǒng)以其卓越的性能在全世界40多個(gè)國(guó)家的水泥行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，2003年正式打入中國(guó)市場(chǎng)，在河北省刑臺(tái)市金牛能源股份公司（上市公司）水泥廠得到了成功應(yīng)用。該廠工藝先進(jìn)，全套采用西門(mén)子過(guò)程控制技術(shù)，日產(chǎn)水泥2000噸。以前由于無(wú)法很好地解決采樣問(wèn)題，致使窯爐氣組成無(wú)法測(cè)量，先進(jìn)的高級(jí)控制系統(tǒng)因得不到有效的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)而不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。
CEMAT GAS 系統(tǒng)投用后，窯爐氣中的CO，SO2，O2組成得到了及時(shí)準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)，刑臺(tái)水泥廠共采用兩套CEMAT GAS 系統(tǒng)，分別安裝于窯爐進(jìn)料和預(yù)熱塔塔頂，從而真正做到了：
裝置實(shí)現(xiàn)高級(jí)控制，達(dá)到效益最大化
降低燃料成本
保證產(chǎn)品質(zhì)量
及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常工況，避免停工檢修
減少排放物對(duì)環(huán)境的污染，利于環(huán)保