一：前言：
本項目為某鞋業車間多臺機械集中控制系統，客戶要求該系統實現人機監控大型鞋機的運行管理，實現現場人機的交互。對于現場的人機交互設備需求，我們通過HMI與s7-300連接，控制多臺機械部件對應各個擴展IO來控制人機的互動！
二：控制系統設計方案：
組成部分如圖顯示：

隨著時代發展的特點和人們觀念意識的轉變，信息技術正在深刻改變世界，想必智能化社會的到來是大勢所趨。早前制鞋業存在缺乏超前的生產觀念和高效的技術設備，以致于工作效率低下，沒有核心競爭力在市場上站穩。近幾年，鞋企在推進經濟社會發展轉變過程中，開始紛紛將眼光瞄向高新技術生產，積極搶占市場信息化的制高點。
　　據了解，制鞋行業“十二五”規劃中對企業提出了長遠發展要以智能化做后盾，企業目前最迫切地是要從“數量規模型”向“數字規?；鞭D軌。業內人士提出把信息化納入企業發展的規劃當中去，是未來行業發展的一種整體趨勢。因此，鞋企有必要積極完成信息化建設，使企業的各項工作流程可以有條不紊的進行，引導企業實現更好更快的發展。
當前，制鞋業需要迎合信息時代的發展，通過配備適應現代企業管理運營要求的自動化、智能化的基礎設備設施，設備采用半自動或全自動的特點使減少勞動力使用成為可能，在很大程度上緩解了企業的用工壓力，有利于企業進行擴大再生產，為企業創新和發展過程中打下良好的基礎。
隨著科技的發展，鞋業的發展走向人機操控來提高效率降低相關的成本，實現現代化管理，通過使用MPI協議實現人機和PLC控制機械設備，有效的管理和操作人機對鞋業生產的管理。
人機界面與PLC之間的通訊方式有3 種： PPI（點到點）通訊方式，MPI（多點）通訊方式和PROFIBUS-DP 通訊方式。

該系統中采用MPI（多點）通訊方式。由于MPI 接口是RS485 結構，PLC 與人機界面之間通過RS485 線相連，其傳輸速率為187.5k 波特率。一個MPI 網可以有多個網絡節點，其地址是在S7-200 硬件組態中設置的。該系統中人機界面的MPI 地址為“1”；CPU 的MPI 地址為“2”。人機界面與過程之間通過PLC 利用變量進行通訊。通常在PLC 和操作單元之間交換的數據為過程數據。為此在組態中創建指向PLC 上某個地址的變量。觸摸屏從指定的地址中讀取該數值并顯示它。同樣的，操作員可以在觸摸屏上輸入將被寫入PLC 上某個地址的數據。

在這大些鞋機系統中將PLC 和觸摸顯示屏結合在一起，并采用PLC 和觸摸屏的相應軟件對各采樣值進行控制、處理，在溫度、電流、電壓的實時顯示、數據記錄、報警等方面具有很大的優越性。操作人員不僅能方便的觀察和掌握該裝置的實時運行溫度，還可根據報警消息，快速的排除故障；借助歷史記錄，管理人員還可對重要數據進行分析、查詢，可大大提高運行管理水平。
三結束語：
數字化生產必然是未來鞋業的發展趨勢。那么作為源頭制造商，應該堅持走智能生產新路，引進先進生產設備或工藝流程，不斷推陳出新，相信MPI和人機的應用對鞋業的生產發展有著極大的促進作用，有效的提高了生產的效率和管理的效率，走向科技化現代化生產路線，拓展鞋業未來的發展。