自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)工藝及控制系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展探討（下）

　　4適應(yīng)各種不同紗線的絡(luò)紗
　　目前隨著新型紡織纖維材料及工藝的發(fā)展，繁多紗線種類需要各種不同的捻接裝置。如彈力絲包芯紗、亞麻紗、緊密紡紗線，各類動(dòng)物蛋白纖維紗線等。
　　目前結(jié)頭方式主要有機(jī)械打結(jié)器、機(jī)械搓捻器及空氣捻接器。機(jī)械打結(jié)器主要用于長(zhǎng)絲類。機(jī)械搓捻器能產(chǎn)生非常好的結(jié)頭外觀，但由于結(jié)頭中未形成單纖維抱和，結(jié)頭穩(wěn)定性及在下道工序中耐交變應(yīng)力性能并不理想，同時(shí)由于設(shè)備投入成本及運(yùn)行成本非常高，其應(yīng)用受到限制?，F(xiàn)主流捻接方式是空氣捻接方式。目前空氣捻接器已發(fā)展到了非常成熟的水平，已派生出下列種類：
　　(1)噴濕捻接器采用霧化噴水裝置，使捻接時(shí)壓縮空氣中形成豐富的水霧，能增加接頭處的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和纖維抱和力。對(duì)粗支紗或股線的捻接能達(dá)到非常好的效果。目前最先進(jìn)的已采用電子式劑量控制方式，能快速有效地針對(duì)不同號(hào)數(shù)紗數(shù)設(shè)定及控制水霧含量。
　　(2)彈力捻接器適合于彈力包芯紗的捻接。它的特點(diǎn)是采用空捻方式使彈力絲包芯紗和普通紗一樣保持纖維之間的抱合。采用特殊的制動(dòng)元件、改良的夾紗和切紗線路以及優(yōu)化控制的軟件確保安全順利的加工彈力包芯紗，結(jié)頭處保持彈力絲在中間，強(qiáng)力和外觀具有優(yōu)異的質(zhì)量。這種捻接結(jié)頭在機(jī)織時(shí)更耐交變應(yīng)力而不發(fā)生接頭缺陷，在針織時(shí)能保持彈力風(fēng)格。彈力捻接器也可與噴濕捻接裝置結(jié)合使用。
　　(3)熱捻接器主要用于如動(dòng)物蛋白纖維的紗線捻接，如羊毛、絹及其混紡紗線。通過將捻接空氣溫度調(diào)節(jié)到適應(yīng)于捻接紗線性質(zhì)而使空氣捻接過程優(yōu)化。應(yīng)用加熱的捻接空氣充分利用了纖維的熱塑性。在捻接區(qū)紗線接頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，因此接頭強(qiáng)力增加，外觀改善。
　　5絡(luò)筒工序?qū)崿F(xiàn)低能耗[WTBZ>
　　自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)目前已全面實(shí)現(xiàn)單錠控制，根據(jù)所加工紗線種類和質(zhì)量的不同，其能耗波動(dòng)很大。自動(dòng)絡(luò)筒工序的能耗成為紡紗中不得不考慮的方面?，F(xiàn)階段自動(dòng)絡(luò)筒設(shè)備全部采用變頻電機(jī)，中央電腦設(shè)定控制。在實(shí)際工藝中，為保證在最惡劣的情況下不超過最低工藝要求極限，絡(luò)筒機(jī)上各參數(shù)設(shè)定值都一般設(shè)定為較高，如產(chǎn)生工作負(fù)壓主吸風(fēng)電機(jī)，其功率可能占整機(jī)功耗的一半。如不采取有效控制，較高的轉(zhuǎn)速設(shè)定導(dǎo)致整機(jī)消耗非常大。
　　最先進(jìn)的現(xiàn)代化絡(luò)筒機(jī)在采用變頻電機(jī)的基礎(chǔ)上，另采用全自動(dòng)電腦負(fù)壓監(jiān)控裝置，其能根據(jù)耗氣量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)吸風(fēng)電機(jī)轉(zhuǎn)速. 如沒有或僅較少錠位動(dòng)作,則吸風(fēng)電機(jī)低速運(yùn)行，這時(shí)可降低風(fēng)機(jī)功耗50%以上。如在某較短時(shí)段有很多錠位同時(shí)動(dòng)作,其負(fù)壓傳感器會(huì)及時(shí)采集當(dāng)時(shí)負(fù)壓值, 通過電腦控制, 會(huì)迅速增加變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速,以保證負(fù)壓準(zhǔn)確維持在設(shè)定值上，使紗頭捕捉迅速。該時(shí)段過后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)回到低轉(zhuǎn)速狀態(tài)。由于上述原理，這種先進(jìn)裝置能使工作負(fù)壓設(shè)定在較接近于極限工藝要求的位置處，其對(duì)應(yīng)的電機(jī)平均轉(zhuǎn)速可有效降低，達(dá)到節(jié)能目的。按絡(luò)筒機(jī)中負(fù)壓風(fēng)機(jī)所占相的功耗比,此項(xiàng)設(shè)計(jì)可使整機(jī)平均功耗最多能降低20%。
　　6絡(luò)筒工藝實(shí)現(xiàn)低回絲消耗
　　目前傳統(tǒng)自絡(luò)機(jī)中大都沒有紗線位置控制，在捕捉紗頭的過程中在都靠時(shí)間設(shè)定。在捕到紗頭間之后，多余的設(shè)定時(shí)間會(huì)使更多長(zhǎng)度的紗線繼續(xù)吸入，反之，如設(shè)定時(shí)間太短，則捕頭成功率會(huì)降低。為最大限度優(yōu)化紗線捻接控制，減少回絲量，最先進(jìn)現(xiàn)代自絡(luò)機(jī)中使用了紗頭傳感器控制技術(shù)。
　　這種設(shè)計(jì)在絡(luò)筒機(jī)捕紗器中裝有紗頭感應(yīng)傳感裝置,當(dāng)紗頭被吸入吸臂，到達(dá)光電感應(yīng)裝置時(shí)，其才會(huì)發(fā)信號(hào)通知繼續(xù)下一動(dòng)作，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)門以節(jié)約能耗。否則會(huì)保持前一動(dòng)作，直至紗頭可靠捕到為止。捻接時(shí),一旦紗頭被捕捉到,傳感器能立即發(fā)信號(hào)進(jìn)行捻接動(dòng)作,捕紗臂不再有重復(fù)動(dòng)作,以減少接頭時(shí)間和紗線浪費(fèi).一般每次接頭紗線長(zhǎng)度可控制在50 cm~60 cm，可大大節(jié)約回絲。同樣原理，如在清紗器切紗后,在準(zhǔn)確測(cè)定紗頭位置后，就可完全吸走被檢出疵紗的長(zhǎng)度,保證筒紗中無疵紗。
　　7結(jié)束語(yǔ)
　　該類設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度及穩(wěn)定性要求非常高，是各先進(jìn)國(guó)家近年重點(diǎn)研發(fā)的主要紡織設(shè)備之一，也是我國(guó)眾多紡織企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次的主要技改內(nèi)容。各種新技術(shù)應(yīng)用都會(huì)在自絡(luò)機(jī)上得到應(yīng)用。對(duì)于我國(guó)眾多紡織企業(yè)技術(shù)改革來說，使用自絡(luò)設(shè)備不僅是要為絡(luò)筒工序減少勞動(dòng)力，而應(yīng)將重點(diǎn)放在以紗線高速發(fā)展要求為起點(diǎn)，以提高卷裝質(zhì)量并提高下道工序效率為主要目標(biāo)。