CAD在三坐標(biāo)測量機中的應(yīng)用（一）

　　三坐標(biāo)測量機作為一種高精度的通用測量設(shè)備已經(jīng)有了幾十年的發(fā)展歷史，其在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的使用越來越為廣泛，也越來越受到生產(chǎn)型企業(yè)的重視。而三坐標(biāo)測量軟件中對CAD功能的引入，更是將三坐標(biāo)測量機的應(yīng)用領(lǐng)域和易用性推到一個新的高度。

　　以下就以西安力德測量設(shè)備有限公司的三坐標(biāo)測量機測量方案為例，對CAD在三坐標(biāo)測量中的應(yīng)用做簡要介紹。

　　1、虛擬測量

　　虛擬測量就是在沒有實際工件的情況下對CAD模型在軟件中進行測量。

　　西安力德測量設(shè)備有限公司的測量軟件擁有強大的CAD功能，要進行虛擬測量時，打開軟件，選擇脫機工作模式，然后導(dǎo)入所要測量的CAD模型，并將CAD模型對應(yīng)到選定的坐標(biāo)系中即進行測量。根據(jù)所要測量的幾何元素，使用鼠標(biāo)在CAD模型上點擊所要采點的位置，此時CAD模型上會顯示所采點的位置及其矢量方向。根據(jù)所測量的幾何要素的需要，可進行多次采點。當(dāng)采夠所需要的點數(shù)后再在采點窗口中點確定，系統(tǒng)將會驅(qū)動虛擬測頭進行采點，并擬和出要測的幾何元素及其圖形。

　　虛擬測量可以通過對沒有尺寸數(shù)據(jù)的CAD模型進行測量，確定其各種尺寸參數(shù)。但這不是虛擬測量的主要目的，虛擬測量的主要功能是為在脫機狀態(tài)下進行自動測量編程做服務(wù)。

　　2、脫機編程

　　數(shù)控三坐標(biāo)測量機使批量測量的效率有所提高，通過對給定工件的測量進行編程，可以實現(xiàn)全自動的快速測量。

　　在三坐標(biāo)測量軟件沒有引入CAD功能之前，對測量程序的編制要求專業(yè)人員對應(yīng)圖紙進行編程，這種編程方法使用較為復(fù)雜，且對操作人員要求較高。

　　還有一種方法就是使用三坐標(biāo)測量軟件的自學(xué)習(xí)編程功能，在對工件進行實際測量的同時自動生成測量程序。當(dāng)再次測量同樣的工件時即可調(diào)用此程序進行自動測量。由于這種方法簡單易用，適應(yīng)面廣，因此在業(yè)內(nèi)被廣泛使用。但由于這種編程離不開實際工件，所以也就帶來了很多難以克服的缺點。一是由于編程離不開硬件環(huán)境，必須要將給測量機配套的氣源等打開，使測量機能正常運行方能進行編程，這樣編成較為繁瑣。二是編程離不開工件，所以就必須等工件加工完成后才能進行編程，這樣便會降低了工作效率從而影響生產(chǎn)。

　　坐標(biāo)機測量軟件中引入CAD功能之后，由于可在脫機狀態(tài)下通過對CAD模型進行虛擬測量，從而可完成自學(xué)習(xí)編程的過程，因此解決了以上問題。無論生產(chǎn)是否進行，只要將設(shè)計部門設(shè)計的CAD圖紙文件輸入到測量軟件中，就可以進行編程。等工件加工完成就可以進行程序測量，這樣就大大提高的生產(chǎn)效率。其具體的方法是先在三坐標(biāo)測量軟件中打開要測量工件的CAD模型，然后打開測量程序自學(xué)習(xí)功能，建立好坐標(biāo)系后就可以開始模擬對工件的測量。系統(tǒng)將自動生成測量程序。

　　在程序編制完成之后，還可以在CAD環(huán)境中調(diào)用程序進行模擬測量，對程序進行驗證，找出運行過程中出現(xiàn)的錯誤測量路徑和采點，并對程序進行修正，將實際測量中可能出現(xiàn)的問題降到最低，也最大程度的保證了測量過程中的安全性。

　　3、使位置公差評定更加方便

　　在以往的三坐標(biāo)測量軟件中，要對幾何元素的位置公差進行評定，必須手工輸入幾何元素的理論位置，然后再和實際測量得到的值進行比對，這樣對位置公差的評定很不方便。

　　當(dāng)坐標(biāo)測量機軟件引入CAD功能之后，就可以在軟件中對CAD模型進行測量，由于模型是設(shè)計出來的，所以對其進行測量所測得值既為幾何元素的理論值。在有了理論值之后，在對應(yīng)的坐標(biāo)系下再對實際工件進行測量，即得到了所需幾何元素的實際值。這樣就可以對所測幾何元素的位置公差進行評定。