在工業生產過程中，故障的發生可能會對生產線和工作人員造成嚴重的損失和傷害。為了保障生產過程的安全和穩定，故障安全模塊作為一種用于監控和控制設備工作狀態的重要裝置，它能夠實時檢測設備的運行情況，并在發現故障或異常情況時采取相應的措施，防止事故的發生，已成為工廠自動化中不可或缺的一部分。

圖爾克作為工業自動化領域的專家，具備眾多世界領先的創新產品與技術，故障安全類現場總線設備就是其中的代表性產品之一。近期，《直驅與傳動》雜志采訪到圖爾克現場總線系統產品經理谷雨，請他從國內產線故障安全領域所遭遇的瓶頸、圖爾克故障安全解決方案的性能優勢與應用、以及公司發展進程與未來規劃等方面進行分析與解讀。

圖爾克現場總線系統產品經理 谷雨

國內自動化產線，故障安全瓶頸凸顯

長時間以來，企業通過降本增效，優化投資回報體系，實現資金的最優配置，是其可持續發展的重要運營模式與工具。在談到故障安全領域，大多數企業用戶所遭遇的困境與需求點時，谷雨分析到國內產線普遍存在“安全設備分散，需要長距離布線到控制柜 ，改造工位增加安全設備或者安全點數較少情況下，故障安全PLC性價比低，安全繼電器接線復雜，且無法實現復雜邏輯”等諸多困境。

結合自動化產線實際技術場合與現狀，谷雨進一步闡述到以往故障安全類產品存在以下四方面應用瓶頸：

首先是機柜建設成本高。盡管包括以太網在內的不同現場總線系統都帶有安全選項，但在控制柜中的絕大多數組件都采用IP20預設。因此眾多客戶不得不將安全相關傳感器和執行器的所有信號走線到控制柜或子配電單元內，再接到I/O模塊，這對機柜建設增加了成本。

其次是安全設備分散、且需要長距離布線。客戶現場總是同時出現大量不同的標準和安全信號，且沒有控制器同時引入兩種信號，安全信號必須緊隨標準信號引入控制器，為此客戶只能以點對點的布線或單獨安全控制器的替代方案，需要大量布線。

再次是改造工位增加安全設備或者安全點數較少情況下，備貨成本高。在非常多的應用中，某個工位會存在大量標準I/O信號，安全信號數量很少且非常分布地存在，客戶只能同時采購純標準模塊和安全模塊。

即便如此，雙重的采購成本也沒有得到充分發揮，客戶現場的安全IO和普通IO獨立配置的，導致每個IO模塊上都可能出現未使用的端口，每個模塊都存在一些被浪費的通道。

最后是實現故障安全PLC性價比低。在傳統的CIP Safety和PROFIsafe 應用中，需要在系統中使用價格昂貴的安全型PLC，甚至在編寫安全控制程序時，還需要安全軟件及其成本較高的軟件授權;此外對于用戶來說，安全PLC 功能非常強大，適合相對比較復雜安全程序。如果僅僅需要非常簡單的安全邏輯控制，在系統中使用安全PLC 雖然可以滿足要求，但是增加其較高的成本卻只是使用很少的功能，未免造成投資和回報的不成比例。