１.復合基材――雙向拉伸薄膜迅速發展

2003年國產BOPET薄膜產量為14萬多噸，其消費結構為包裝材料(復合印刷膜、湯金膜、真空鍍鋁膜)占57％，絕緣及電氣專用膜占15％、感光材料占13％、音像占5％、護卡膜占6％、制圖及裝飾膜占4％。CPP的發展也非常迅速。目前全行業引進的CPP生產線已超過60臺套，總生產能力達15萬噸以上。

當前，CPP薄膜國內市場以復合包裝用膜為主。以2002年為例，占總產量64％(約6.4萬噸)；鍍鋁膜占21％(約2.1萬噸)；蒸煮膜占15％(約1.5萬噸)；高阻隔膜和蒸煮袋膜還有部分進口。而選擇先進的五層共擠流延薄膜，可生產高檔的CPP，產品市場定位為高阻隔性能薄膜和高溫蒸煮薄膜，在國內市場前景看好，但也面臨著多層共擠吹塑薄膜的激烈競爭。多層共擠高阻隔薄膜(PET或PA)在液體食品、牛奶、火腿腸、鮮肉包裝、耐油食品、大輸液等方面的包裝用途不斷擴大，用量上升，與CPP五層共擠流延薄膜的競爭值得引起重視，這也是近兩年部分CPP生產企業銷售量減少，生產能力未能充分發揮，價格下降的主要原因。

2.高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技術水平發展

高阻隔性、多功能性軟塑包裝材料，已成為近幾年發展的熱點，原有的復合薄膜正在向更深層次發展，制袋、印刷技術上了一個新臺階，進入“彩色革命”時代。全行業已有膠版、凹版、柔版彩色系統，促進了軟塑包裝材料向深度發展。防偽包裝膜正在日新月異發展，稱為軟塑包裝的常開之花。特別是防靜電的包裝膜開發成功意義重大。

3.多層共擠技術的發展，改變了功能性薄膜和容器的產品結構，適應了市場需求

共擠包裝薄膜工藝設備投資省、成本低、適應性強、操作方便。有關資料表明，發達國家共擠包裝薄膜占整個軟塑包裝材料的40％，而我們僅占6％，仍然以干法復合膜為主。當前，我們的共擠技術也有新的長進。